Métodos de manutenção para moldes de extrusão e condições de resfriamento para extrusionantes de borracha

Métodos de manutenção comuns para moldes de extrusão:

1, métodos de manutenção de pressão:

Mantenha a pressão na entrada e saída do molde de extrusão, mantenha a pressão de oferta do óleo lubrificante e do óleo de vedação e mantenha a pressão da água de resfriamento .

2, Métodos de Manutenção Mecânica:

Deslocamento, vibração do eixo e velocidade excessiva do rotor do eixo do rotor do molde de extrusão .

3, método de manutenção de temperatura:

Manutenção da temperatura de entrada entre o cilindro de molde de extrusão e a seção, a temperatura de trabalho da concha do rolamento, a temperatura de entrada do óleo lubrificante e o óleo de vedação, a temperatura do óleo do tanque de óleo, etc .

Preparação antes de desmontar o molde de extrusão:

1, domine a operação de moldes de extrusão e prepare os dados e desenhos necessários .

2, prepare ferramentas de manutenção, guindastes, ferramentas de medição, materiais e acessórios e use equipamentos de proteção de mão -de -obra .

3, corte a conexão entre o equipamento de molde de extrusão e a fonte de alimentação do sistema, pendure um sinal de aviso na caixa de controle de energia da bomba de manutenção, descarregue o meio dentro da bomba e verifique se as condições de manutenção e a estabilidade do equipamento são atendidas .

4, o pessoal de manutenção precisa fechar as válvulas da porta frontal e traseira do molde de extrusão e verificar se o medidor de pressão na entrada e saída do molde de extrusão está com defeito .

The heating of the barrel of a rubber extruder is to supply heat for plasticizing the material inside the barrel, while the cooling of the barrel is to prevent excessive heat from increasing the temperature of the material during kneading and friction plasticization. The alternating use of heating and cooling ensures that the heat of the rubber extruder barrel is controlled within the process temperature range required for material plasticization, ensuring that the rubber extruder can produce continuously e normalmente . métodos de aquecimento para o barril: aquecimento de resistência, aquecimento de indução elétrica e aquecimento por transportador de calor . Existem dois métodos de resfriamento: resfriamento de água e resfriamento de ar .

O dispositivo de aquecimento e resfriamento da extrusora de borracha é uma condição necessária para o processo de extrusão de borracha prosseguir .

Atualmente, os extrusores de borracha geralmente usam aquecimento elétrico, que é dividido em aquecimento de resistência e aquecimento de indução . O elemento de aquecimento é instalado no corpo, pescoço e cabeça da máquina . O dispositivo de aquecimento aquece o plástico dentro do cilindro de aquecimento externo para atingir a temperatura necessária para o processo {3

2, The cooling device is set up to ensure that the plastic is within the temperature range required by the process. Specifically, it is to eliminate the excess heat generated by the shear friction of the screw rotation, in order to avoid excessive temperature that may cause plastic decomposition, burning, or difficulty in shaping. Barrel cooling can be divided into two types: water cooling and air Resfriamento . Geralmente, o resfriamento de ar é mais apropriado para extrusoras de borracha pequenas e médias, enquanto as grandes geralmente usam resfriamento de água ou uma combinação de ambas as formas de resfriamento; O resfriamento do parafuso adota principalmente o resfriamento central da água, com o objetivo de aumentar a taxa de transmissão de material sólido, estabilizar a saída adesiva e melhorar a qualidade do produto; Mas o resfriamento na tremonha é duplo: primeiro, para aumentar o efeito de transmissão em materiais sólidos e impedir que partículas plásticas grudem e bloqueie a porta de alimentação devido ao aumento da temperatura; Em segundo lugar, para garantir a operação normal da parte de transmissão .

A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso e fornecer o torque e a velocidade exigidos pelo parafuso durante o processo de extrusão ., geralmente é composto por um motor elétrico, um redutor e rolamentos .

With the increasing demand in various product markets, such as optical fibers, medical catheters, audiovisual film substrates, photographic film substrates, and projection films, the requirements for detailed extrusion molding equipment and technology are also constantly increasing. For some special processing and molding, such as the processing of dangerous and poor materials, reaction extrusion processes, etc., strict control of process Parâmetros como temperatura, pressão, tempo de residência do material e distribuição, bem como a transferência de calor entre os materiais de reação e o mundo exterior, são necessários . extrusores comuns geralmente não conseguem lidar com essas tarefas {{}}} máquinas de moldagem de extrusão fina fornecem as condições necessárias para as condições de extrusão de várias reações complexas.

Na produção real, a temperatura do equipamento está diretamente relacionada à pressão dentro do barril da extrusora; portanto, o sistema de controle de temperatura do equipamento possui requisitos rigorosos . ao selecionar equipamentos de extrusores de borracha, precisamos escolher o processo de configuração e produção do equipamento com base na precisão e estrutura real exigida pelo produto.}}}}}

Os extrusionantes de borracha desempenham um papel na produção de produtos de borracha, extrudindo e modelagem ., a moldagem por extrusão é um método de processamento com boa velocidade, continuidade, baixo custo e ampla adaptabilidade .}, no entanto, as pessoas acreditam erroneamente que a moldagem por extrusão é uma baixa precisão e um método de processamento de valor de baixo valor}.