Normas de Especificação e Gestão de Manutenção para Moldes de Injeção

1, Objetivo: Manter o equipamento em seu estado de desempenho ideal e prolongar sua vida útil, garantindo o funcionamento normal da produção.
2, Responsabilidades:
2.1 Este padrão deve ser implementado por técnicos de moldagem por injeção treinados e qualificados e pessoal de gerenciamento de moldes.
2.2 O líder da equipe de moldagem por injeção é responsável pela implementação, inspeção e supervisão, e o supervisor supervisiona regularmente.
3, o conteúdo de manutenção dos moldes de injeção é dividido em:
3.1 Manutenção dos moldes antes da produção
3.1.1 A superfície do molde deve ser limpa de óleo e ferrugem, e os orifícios de água de resfriamento do molde devem ser verificados quanto a objetos estranhos e canais de água bloqueados
3.1.2 É necessário verificar se o arco na manga adesiva do molde está danificado e se há corpos estranhos residuais;
Se os parafusos e clipes de travamento do gabarito fixo do molde estão apertados, etc;
Depois de instalar a máquina de injeção no molde, a operação de molde vazio deve ser realizada primeiro. Observe se a operação de cada peça é flexível, se há fenômenos anormais, se as partes móveis, como pilares guia, hastes superiores e posições de deslocamento, estão gastas, se a lubrificação é boa, se o curso de ejeção e o curso de abertura estão no lugar , e se a superfície do molde se encaixa perfeitamente durante o fechamento do molde.
3.2 Manutenção de moldes durante a produção
3.2.1 Ao utilizar o molde, é necessário manter a temperatura normal e evitar mudanças bruscas de temperatura. Trabalhar em temperaturas normais pode prolongar a vida útil do molde.
3.2.2 Verifique diariamente todos os pilares-guia, mangas-guia, pinos de retorno, hastes de pressão, corrediças, machos, etc. do molde quanto a danos. Observe o tempo todo, inspecione regularmente, esfregue em tempo hábil e reabasteça e faça manutenção regularmente. Faça a manutenção duas vezes ao dia para garantir o movimento flexível dessas partes deslizantes e evitar que mordam com força.
3.2.3 Antes de cada travamento do molde, deve-se atentar se a cavidade do molde está limpa, não devendo sobrar nenhum produto residual ou qualquer outro objeto estranho. É estritamente proibido usar ferramentas duras durante a limpeza para evitar danos à superfície da cavidade do molde.
3.2.4 Para moldes com requisitos especiais na superfície da cavidade do molde, a rugosidade da superfície Ra deve ser menor ou igual a 0,2cm. Não é absolutamente permitido usar as mãos ou fio de algodão para limpar, e ar comprimido deve ser usado para soprar, ou guardanapos de alta qualidade e algodão absorvente de alta qualidade embebido em álcool devem ser enxugados com cuidado.
3.2.5 Limpe regularmente a superfície de separação do molde e a ranhura de escape para objetos estranhos, como cola, objetos estranhos e óleo. Limpe a superfície de partição e a superfície do canal de fluxo duas vezes ao dia. Durante o processo de moldagem de moldes de injeção, compostos de baixo peso molecular são frequentemente decompostos para corroer a cavidade do molde, fazendo com que a superfície brilhante da cavidade gradualmente se torne opaca e reduza a qualidade do produto. Portanto, é necessário esfregar regularmente, que pode usar preparações de álcool ou cetona. Depois de esfregar, é necessário secar em tempo hábil.
3.2.6 Verifique regularmente se os canais de água do molde estão desobstruídos e aperte todos os parafusos de fixação.
3.2.7 Verifique se a chave fim de curso do molde está anormal, e se o pino inclinado e o topo inclinado estão anormais.
3.3 Manutenção de moldes parados
3.3.1 Quando for necessário um desligamento temporário após sair da operação, o molde deve ser fechado para evitar danos acidentais à cavidade e ao macho. Espera-se que o tempo de desligamento exceda 24 horas, devendo-se borrifar óleo anti-ferrugem ou agente desmoldante na superfície da cavidade e núcleo, especialmente em áreas úmidas e estações chuvosas. O tratamento antiferrugem deve ser realizado mesmo que o tempo seja curto. A umidade do ar pode reduzir a qualidade da superfície da cavidade do molde e a qualidade da superfície do produto. Ao reutilizar o molde, o óleo do molde deve ser removido e limpo antes de usar. Se houver necessidade de espelho, limpe o ar comprimido e seque com ar quente, caso contrário, vazará durante a moldagem e causará defeitos no produto.
3.3.2 Após o desligamento temporário, ligue a máquina. Depois de abrir o molde, verifique se o limite deslizante se moveu. Somente quando nenhuma anormalidade for encontrada, o molde pode ser fechado. Em suma, antes de ligar a máquina, tenha cuidado e não descuide.
3.3.3 Para prolongar a vida útil do canal de água de resfriamento, quando o molde estiver fora de uso, deve-se usar imediatamente ar comprimido para remover a água do canal de água de resfriamento. Uma pequena quantidade de óleo do motor deve ser colocada no bocal e ar comprimido deve ser usado para soprar para fazer com que todos os tubos de resfriamento tenham uma camada de óleo resistente à ferrugem.
Durante o trabalho, é particularmente importante verificar cuidadosamente o estado de funcionamento de cada componente de controle e evitar qualquer anormalidade no sistema auxiliar, aquecimento e manutenção do sistema de controle do molde da câmara quente. Ao final de cada ciclo de produção, os aquecedores de varetas, aquecedores de correia e termopares devem ser medidos de acordo com os padrões europeus e comparados com as especificações técnicas do molde para garantir sua integridade funcional. Ao mesmo tempo, o circuito de controle pode ser testado através de um amperímetro instalado dentro do circuito. O óleo no cilindro hidráulico para extração do núcleo deve ser drenado o máximo possível, e o bocal deve ser selado para evitar que o derramamento de óleo hidráulico vaze ou polua o ambiente ao redor durante o armazenamento e transporte.
3.3.5 Se sons anormais ou outras situações anormais forem ouvidas no molde durante a produção, a máquina deve ser imediatamente desligada para inspeção. O pessoal de manutenção do molde deve realizar inspeções de patrulha nos moldes que estão operando normalmente na oficina e lidar prontamente com qualquer fenômeno anormal encontrado.
3.3.6 Durante a passagem de turno, os operadores devem fornecer explicações detalhadas sobre a situação de uso dos moldes, além da passagem de produção e registros críticos do processo.
Quando o molde tiver completado a quantidade de produção de produtos e precisar ser substituído por outros moldes, a cavidade do molde deve ser revestida com inibidor de ferrugem e o molde e seus acessórios devem ser enviados ao pessoal de manutenção do molde. O último produto qualificado produzido deve ser anexado como amostra e enviado ao pessoal de manutenção. Além disso, também deve ser apresentada uma lista de uso do molde, detalhando em qual máquina-ferramenta o molde é usado, quantos produtos foram produzidos em um determinado ano, mês e dia e se o molde está em boas condições. Se houver algum problema com o molde, é necessário preencher o formulário de uso e propor requisitos específicos para modificação e melhoria. Uma amostra não tratada deve ser enviada ao zelador para referência do trabalhador do molde ao reparar o molde.
3.3.8 Depois de parar a máquina, é necessário verificar a superfície do molde quanto a fios de borracha residuais, objetos estranhos, etc. Depois de limpá-los, pulverize uniformemente o inibidor de ferrugem e preencha com precisão os registros relevantes.
3.4 Inspeções trimestrais de rotina:
Principal responsável pela limpeza e manutenção de moldes sem uso há mais de dois meses.
3.4.1 Abra o molde e verifique o efeito interno de prevenção de ferrugem. Se houver alguma anormalidade, o tratamento de prevenção de ferrugem deve ser realizado novamente Moldes não utilizados por muito tempo devem ser cobertos com manteiga
3.4.2 Coloque-o de volta em sua posição original e faça registros
3.5 Armazenamento de moldes
Uma biblioteca de moldes deve ser estabelecida, gerenciada por pessoal dedicado, e arquivos de moldes devem ser estabelecidos. Se possível, deve ser implementada a gestão informática dos moldes. O depósito de moldes deve estar localizado em local com baixa umidade e ventilação, e a temperatura deve ser mantida abaixo de 70 por cento. Se a umidade exceder 70 por cento, o molde está sujeito a ferrugem. O molde deve ser armazenado em prateleiras e deve-se prestar atenção à prevenção de corrosão, prevenção de poeira, etc.