Controle do processo de fabricação de tubos de aquecimento elétrico

Controle do processo de fabricação de tubos de aquecimento elétrico

1, Fluxo do processo

Enrolamento do fio de resistência → Corte de tubo de metal → Separação magnética de óxido de magnésio → Enchimento de óxido de magnésio → Encolhimento de tubo → Recozimento → Dobra → Soldagem → Vedação → Tratamento de superfície → Teste → Armazenamento

2, Processo de fabricação

(1) Enrolamento do fio de aquecimento elétrico: A partir da operação do processo, percebe-se que o processo de fabricação do enrolamento do fio de aquecimento elétrico é igual ao da mola, e é realizado em uma bobinadeira especializada, que pode ser elétrica ou automático. Os fios de aquecimento elétrico enrolados são geralmente dispostos de maneira uniforme e organizada, e o espaçamento da bobina pode ser estendido de acordo com o comprimento projetado do tubo de aquecimento elétrico. Depois de aparafusar a haste no fio de aquecimento elétrico, o valor da resistência pode ser testado com um medidor de resistência para determinar o comprimento do aparafusamento.

(2) Corte de tubos de metal: De acordo com os requisitos do projeto, alinhe a estrutura do tubo preparada na máquina de corte de tubos e corte-a para remover rebarbas em ambos os lados. Ao mesmo tempo, remova a graxa da superfície e adicione solução de ácido nítrico a 10% para remover o óxido dentro e fora do tubo. Enxágüe com água e seque.

(3) Lavagem e aquecimento magnético de óxido de magnésio: O óxido de magnésio deve ser removido do ferro por uma máquina magnética antes de poder ser usado. O óxido de magnésio é colocado em um forno e submetido a um tratamento térmico de secagem a 125 graus/3 horas antes de ser envasado.

(4) Enchimento: Defina a máquina de envase elétrica para uma frequência de vibração de 300 vezes / minuto, instale o fio de aquecimento elétrico em espiral na luva de posicionamento, cubra a extremidade inferior da haste de saída com um tubo de borracha dura e aparafuse a luva no tubo de aquecimento, fixe firmemente a extremidade superior do fio de aquecimento elétrico na mesa vibratória, ligue a máquina para vibrar e, em seguida, preencha o pó de óxido de magnésio no tubo através de um funil e, em seguida, levante o tubo de posicionamento a uma velocidade uniforme enquanto enchendo o pó de magnésio. Depois de encher o pó de magnésio, preencha ambas as extremidades com mangas de borracha. Use um testador de tensão a 2.000 V/1 segundo para testar se há quebra. Se não houver falha, prossiga para o próximo processo.

(5) Tubo retrátil: Instale o tubo de aquecimento elétrico na máquina retrátil, que pode descarregar uma pequena quantidade de ar residual e aumentar a densidade. É melhor ter uma densidade de 3,5 g/cm3. Geralmente, após 3-5 rodadas de encolhimento do tubo, a densidade do pó de magnésio preenchido pode atingir 3,0-3,5 g/cm3. Em seguida, use um instrumento suportável de tensão de 2.000 V/segundo para teste. Se passar, pode ser transferido para o próximo processo.

(6) Recozimento (tratamento térmico): Colocar o tubo de aquecimento elétrico em um forno de 550 graus para tratamento térmico (por quanto tempo?) Pode eliminar o estresse interno e remover a umidade residual da areia de magnésio, desumidificando-a.

(7) Dobrar: Dobre imediatamente o tubo de aquecimento elétrico que foi submetido a tratamento térmico. Vários tipos de tubos de aquecimento elétrico têm diferentes usos e formatos e geralmente são produzidos usando uma dobradeira de tubos ou dobra manual. Observe que o raio de curvatura não deve ser muito pequeno e o mínimo não deve ser inferior a 4 vezes o tamanho do tubo. Após a conclusão da dobra, verifique se há rachaduras. Teste novamente usando um testador de pressão de 2.000 V/1 segundo para passar no teste e ele será considerado qualificado.

(8) Soldagem: Ao soldar, use um pequeno anel para cobrir a extremidade da areia de magnésio do tubo de aquecimento elétrico e ajuste bem a corrente e a tensão durante a soldagem por pontos. A soldagem a ponto deve ser feita rapidamente para evitar que impurezas atuais voem para a areia de magnésio.

(9) Vedação: Geralmente, a resina epóxi é escolhida como material de vedação. Depois de despejar a resina preparada na porta do tubo de aquecimento elétrico e deixá-la secar e solidificar, o gel de silicone 704 é usado para vedação. A vedação em gel de silicone 704 geralmente seca automaticamente à temperatura ambiente e pode manter um bom desempenho de isolamento.

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