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Assuntos que precisam de atenção ao alimentar o pó no processo de tubo de aquecimento elétrico

Assuntos que precisam de atenção ao alimentar o pó no processo de tubo de aquecimento elétrico

 

a. Inspecione visualmente a uniformidade do fio de resistência em espiral. Estenda o fio de resistência até a metade do comprimento do tubo e observe se a densidade é basicamente uniforme;
b. Verifique o material, comprimento e diâmetro da haste de chumbo, e endireite-a se estiver torta;
c. Se o tubo estiver torto, endireite-o.

Ferramentas e ferramentas e equipamentos de medição: máquina de alimentação de pó, instrumento de desagregação automática, forno, fita métrica, panela de limpeza, gasolina.

 

Entrada de pó do processo de tubo de aquecimento elétrico

 

Limpe o fio com gasolina de alta qualidade e seque com ar comprimido;
2. Espalhe o pó de MgO na forma, cuja espessura não exceda 40mm, e leve ao forno. Quando o núcleo de magnésio precisa ser usado, o núcleo de magnésio também é colocado no forno e assado a 100 graus por 1 a 3 horas para torná-lo completamente seco. É melhor levar o pó ao forno com calor;
3. Garantir o comprimento do tubo de entrada de acordo com a ordem de produção;
4. Quando o diâmetro do fio for maior ou igual a 0,5 mm, ele deve ser estirado até dois terços do comprimento do tubo e levemente estirado quando for necessário o núcleo de magnésio;
5. A taxa de enchimento deve atingir 2.4-2.6g/㎝2 após a adição do pó;
6. De acordo com o diâmetro do fio de resistência mais fino, ajuste a quantidade de vibração o menor possível; obs: ocorre o fenômeno de "flacidez do fio"
7. Ao instalar o plugue oco, certifique-se de que a haste de chumbo não se mova ou gire e certifique-se de que o plugue seja pressionado com firmeza para garantir que o pó não vaze;
8. Ao selecionar o revestimento em pó (revestimento duplo), o diâmetro externo do revestimento deve ser menor que o diâmetro interno do tubo em 0,5 mm, e o diâmetro interno do revestimento não deve ser maior que o diâmetro externo máximo do fio 0.5mm;
9. Autoverifique a tensão suportável e o isolamento e, em seguida, transfira para o próximo processo após ser qualificado;

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