Oxidação por micro arco de galvanoplastia de tubos de aquecimento elétrico

Oxidação por micro arco de galvanoplastia de tubos de aquecimento elétrico

2.2.2 Oxidação por micro arco

A tecnologia de oxidação por micro arco é um método para melhorar e ativar a reação no ânodo por descarga de arco com base na oxidação anódica comum, de modo a formar membrana de cerâmica reforçada de alta qualidade na superfície da peça de trabalho feita de alumínio, titânio, magnésio e suas ligas.

Li Jianzhong et ai. estudaram o papel de diferentes eletrólitos contendo fósforo no processo de oxidação por micro arco. Os resultados mostraram que a alta razão estequiométrica do elemento fósforo pode melhorar a taxa de formação do filme de oxidação por micro arco, reduzir a porosidade do filme de óxido, melhorar sua densidade, aumentar sua adesão ao substrato e modificar a composição do filme de óxido; Ao mesmo tempo, o estado de polimerização das moléculas também afeta sua velocidade de formação de filme e a taxa de gap TL do filme de óxido. Wang Yanhua e outros. [17-187] estudaram o desempenho da obtenção de filmes de óxido sob diferentes tensões durante a oxidação por microarco da liga de magnésio AZ91D. Os resultados indicam que a camada de filme formada no estágio posterior da descarga de microfaíscas no sistema de silicato tem o melhor desempenho: a camada de filme é espessa, tem uma superfície uniforme, uma estrutura densa e tem a maior impedância. Posteriormente, eles também usaram diferentes densidades de corrente de oxidação em soluções alcalinas de silicato para obter uma série de filmes de oxidação por micro arco na superfície da liga de magnésio AZ91D. Sua pesquisa mostra que quanto maior a densidade da corrente de oxidação, mais rápida a taxa de crescimento da camada de filme e maior o grau de cristalização da camada de filme. No entanto, a rugosidade e a porosidade da camada de filme aumentam, enquanto a impedância realmente diminui. O desempenho da impedância da camada de filme não é determinado pela espessura total da camada de filme, mas depende principalmente da densidade do filme de óxido. Zhou Lingling e outros. [19] conduziram um estudo sobre o processo de formação de película de oxidação por microarco da liga de magnésio MB2 sem cromo, fósforo e magnésio usando experimentos ortogonais. As condições ótimas do processo foram determinadas como sendo: 30 LKOH, LA1 (OH) de 45 anos 3,2g/L K2Si03,2g/L aditivo M, densidade de corrente 65mA/c, temperatura 45 graus . Este processo pode formar um filme de óxido cinza prateado na liga de magnésio, com microdureza e resistência à corrosão muito melhores do que o filme formado pelo processo tradicional contendo cromo DOW17; O filme de oxidação por micro arco tem uma estrutura porosa com tamanho de poro relativamente uniforme, dividido em duas camadas: as camadas interna e externa, sendo a camada externa uma camada solta e a camada interna sendo uma camada densa firmemente ligada ao substrato. Durante o processo de formação de filme, a concentração de sais de alumínio no eletrólito e a densidade de corrente de oxidação do microarco são os principais fatores que afetam o desempenho.

Em comparação com a tecnologia de oxidação anódica, a oxidação por micro arco usa principalmente soluções alcalinas fracas, que não causam poluição ao meio ambiente. A manutenção do dispositivo de oxidação é relativamente simples e a oxidação de manutenção pode ser concluída de uma só vez ou várias vezes. O processo é simples e a eficiência do tratamento é alta, e a aplicabilidade aos materiais é ampla. Portanto, a oxidação por micro arco tornou-se uma alta tecnologia em rápido desenvolvimento no país e no exterior nos últimos anos.

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