Análise de Microdureza de Revestimentos Galvanizados em Tubos de Aquecimento Elétrico

Análise de Microdureza de Revestimentos Galvanizados em Tubos de Aquecimento Elétrico

Selecione revestimentos com diferentes teores de cobre obtidos no experimento para teste de microdureza e obtenha a microdureza de revestimentos com diferentes teores de cobre, conforme mostrado na Figura 10. A partir da Figura 10, pode-se observar que quando o teor de cobre no revestimento aumenta de 10% para cerca de 15%, a microdureza do revestimento aumenta acentuadamente (HV0,2 atinge 750), o que equivale à microdureza do RE- Revestimento composto de SiC Ni-W-9,5 por cento P-15,2 por cento introduzido na referência [7] no estado revestido. Quando o teor de cobre no revestimento excede 15%, a microdureza do revestimento aumenta lentamente. O motivo pode estar relacionado à estrutura nanocristalina e ao efeito de fortalecimento da dispersão do pó de cobre mícron neste experimento, e os nanomateriais metálicos têm alta dureza. A partir da morfologia da superfície do revestimento composto, pode-se ver que a adição de partículas de cobre refina o tamanho de grão do revestimento e as partículas de cobre estão intimamente ligadas ao revestimento. As partículas são dispersas e distribuídas dentro do revestimento composto, dificultando o deslizamento entre os grãos e fortalecendo efetivamente o metal, resultando em um efeito de reforço de dispersão. Quando há menos partículas de cobre no revestimento, o espaçamento das partículas é maior, portanto o efeito de fortalecimento é menor. À medida que o número de partículas de cobre no revestimento aumenta, o espaçamento das partículas diminui e o efeito de reforço aumenta. Mas quando o teor de cobre no revestimento ultrapassa um determinado valor, o efeito de fortalecimento na rede do revestimento diminui gradativamente até desaparecer, manifestado porque a microdureza tende a se estabilizar com o aumento do teor de cobre.

3 Conclusão

a. Foi realizado um estudo sobre os vários fatores que afetam o revestimento compósito de Ni Cu, e um revestimento compósito de Ni Cu denso e uniforme foi obtido. O teor de cobre (fração de massa) estava entre 5 por cento e 30 por cento, e a microdureza (HV0,2) do revestimento no estado de revestimento pode chegar a 750, o que equivale à microdureza do RE Ni W-9,5 por cento P-15,2 por cento de revestimento composto de SiC.

b. As condições ideais do processo são as seguintes: densidade de corrente do cátodo, {{0}}A/dm2; Temperatura da solução de chapeamento, 55-60 grau; Velocidade de mistura, 500-600r/min; Valor de PH da solução de revestimento, 3,5~4.0; Concentração em massa de pó de cobre, 8-9g/L; Sulfato de níquel hepta-hidratado, 250-300g/L; Cloreto de níquel hexahidratado, 30-60g/L; Ácido bórico, 35-40g/L; Dodecil sulfato de sódio, 0.05-0.10g/L.

c. O revestimento composto de Ni Cu pode fornecer amostras para testes TEM de pó de cobre com estrutura nanocristalina e abrir uma nova maneira de preparar materiais metálicos nanocompostos.

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