Técnicas de mistura para máquinas de moldagem por injeção

A moldagem por injeção é uma tecnologia de engenharia que envolve a transformação de plástico em produtos úteis e funcionais. As condições importantes do processo de moldagem por injeção são a temperatura, a pressão e os momentos de efeito correspondentes que afetam a atividade plastificante e o resfriamento.
1, controle de temperatura
1. Temperatura do cilindro: A temperatura necessária para controlar o processo de moldagem por injeção inclui a temperatura do cilindro, a temperatura do bocal e a temperatura do molde. As duas primeiras temperaturas afetam principalmente a plastificação e a atividade dos plásticos, enquanto a segunda temperatura afeta principalmente a atividade e o resfriamento dos plásticos. Cada tipo de plástico tem uma temperatura de atividade diferente, e o mesmo tipo de plástico tem diferentes temperaturas de atividade e diferenciação devido à sua origem ou marca. Isso ocorre porque o peso molecular médio e a dispersão do peso molecular são diferentes, e o processo de plastificação do plástico em diferentes tipos de máquinas de injeção também é diferente, portanto, a temperatura do barril de material selecionado também é diferente.
2. Temperatura do bico: A temperatura do bico geralmente é ligeiramente inferior ao limite superior da temperatura do barril, a fim de evitar o "fenômeno de salivação" que pode ocorrer quando o material fundido está no bico reto. A temperatura do bico não deve ser muito baixa, caso contrário, causará a solidificação precoce do material fundido e bloqueará o bico, o que pode afetar a função do produto devido à injeção de material de solidificação precoce na cavidade do molde
3. Temperatura do molde: A temperatura do molde tem um impacto significativo na função intrínseca e na qualidade aparente do produto. A irregularidade da temperatura do molde depende da presença ou ausência de cristalinidade plástica, tamanho e estrutura do produto, requisitos funcionais e outras condições do processo (temperatura de fusão, velocidade e pressão de injeção, ciclo de moldagem, etc.).
2, controle de pressão: Durante o processo de moldagem por injeção, a pressão inclui dois tipos: pressão de plastificação e pressão de injeção, que afetam diretamente a plastificação dos plásticos e a qualidade dos produtos.
1. Pressão de plastificação: (contrapressão) Ao usar uma máquina de injeção de parafuso, a pressão exercida na parte superior do parafuso durante a retração do parafuso é chamada de pressão de plastificação, também conhecida como contrapressão. A magnitude desta pressão pode ser ajustada através da válvula de alívio no sistema hidráulico. Na injeção, o tamanho da pressão de plastificação permanece constante com a velocidade de rotação do parafuso. Portanto, adicionar pressão de plastificação aumentará a temperatura do fundido, mas reduzirá a velocidade de plastificação. Além disso, a adição de pressão de plastificação geralmente resulta em uma temperatura uniforme do fundido, uma mistura uniforme de pigmentos e a descarga de gases do fundido. Em operações gerais, a determinação da pressão de plastificação deve ser a mais baixa possível, garantindo excelente qualidade do produto. O valor específico varia de acordo com o tipo de plástico utilizado, mas geralmente raramente ultrapassa 20 quilos por centímetro quadrado.
2. Pressão de injeção: Na produção atual, a pressão de injeção de quase todas as máquinas de injeção é baseada na pressão aplicada ao plástico no topo do êmbolo ou parafuso (convertida da pressão do óleo). O efeito da pressão de injeção na moldagem por injeção é superar a resistência do fluxo de plástico do barril para a cavidade, fornecer a taxa de preenchimento do molde para o material fundido e compactar o material fundido.