Novo desenvolvimento de dutos de aço

Novo desenvolvimento de dutos de aço

O desenvolvimento do aço para dutos é semelhante em muitos aspectos ao já mencionado aço para caldeiras e vasos de pressão. Na verdade, muitos tipos e classes de aço são iguais, entre os quais apenas o aço para gasodutos pode ser considerado como ramos independentes. Na última década, a tensão de trabalho das tubulações de transmissão aumentou de 40 bar para 100 bar, ou até mais. Recentemente, uma usina hidrelétrica reversível de 1.600 MW foi construída na província de Taiwan, e sua tubulação de água pressurizada usa aço de alta resistência do tipo X100 (resistência ao escoamento de 690Mpa).

Atualmente, o aço de maior resistência usado em dutos de transporte em todo o mundo é o tipo X80, que é equivalente ao aço padrão chinês L555, com limite de escoamento mínimo de 555Mpa. Os países estrangeiros planejaram usar aço de alta resistência X100 para dutos de transporte.

Considerando que a soldagem de dutos é realizada em campo, é necessário que o aço apresente boa soldabilidade. Portanto, aço microligado com baixo teor de carbono, baixo teor de enxofre e fósforo é usado principalmente para dutos, e o tratamento termodinâmico é realizado.

Novo Desenvolvimento de Métodos de Soldagem para Caldeiras, Vasos de Pressão e Dutos

Caldeiras, vasos de pressão e tubulações são estruturas totalmente soldadas, com carga de trabalho de soldagem significativa e requisitos de alta qualidade. Os trabalhadores da soldagem estão constantemente explorando métodos de soldagem de alta qualidade, eficientes e econômicos e têm feito progressos notáveis. A seguir, enfocamos os métodos de soldagem avançados e eficientes que foram aplicados com sucesso nas indústrias nacionais e estrangeiras de caldeiras, vasos de pressão e fabricação de dutos.

1. Linha de produção de soldagem automática MAG de pulso dupla face para tela de tubo de parede refrigerada a água com membrana de caldeira

A fim de melhorar a eficiência térmica da caldeira e economizar custos de material, os painéis tubulares de parede resfriados a água de grandes caldeiras de usinas de energia são todos soldados com tubos lisos e aço plano. As dimensões externas deste componente são diretamente proporcionais à capacidade da caldeira. O comprimento total da junta de emenda do painel tubular de membrana resfriado a água de uma caldeira de usina de energia de 600 MW excedeu dez mil metros. Portanto, métodos de soldagem eficientes devem ser adotados. Antes da década de 1990, a maioria dos fabricantes nacionais e estrangeiros de fornos de caldeiras usavam soldagem automática por arco submerso com múltiplas cabeças (6-8 cabeças). Em anos de produção prática, descobriu-se que este método de soldagem por arco submerso tem uma desvantagem fatal, ou seja, só pode ser soldado de um lado, e sérias deformações por flexão são inevitáveis ​​​​após a soldagem da tela do tubo. Quanto maior o comprimento da tela do tubo, maior será a deformação, sendo necessário realizar um processo de calibração. Não só aumentou os custos de produção, mas também prolongou o ciclo de produção. Portanto, é necessário buscar um método de soldagem mais razoável.

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