Novo tipo de revestimento eletroforético catódico modificado por resina epóxi para galvanoplastia eletrotérmica de tubos
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Novo tipo de revestimento eletroforético catódico modificado por resina epóxi para galvanoplastia eletrotérmica de tubos
Um novo tipo de resina epóxi foi desenvolvido no Japão, o que pode melhorar a resistência ao impacto e à corrosão dos revestimentos eletroforéticos catódicos, melhorando especialmente sua estabilidade na resistência ao impacto sem reduzir a resistência à corrosão dos revestimentos eletroforéticos catódicos.
Como um método de revestimento com boa permeabilidade ou uniformidade da espessura do filme, excelente resistência à corrosão e poluição ambiental mínima, o revestimento eletroforético resistivo pode ser amplamente utilizado como primer para máquinas de fábrica, eletrodomésticos e produtos elétricos, além de ser usado como primer para automóveis. No entanto, em aplicações como sistemas de revestimento automotivo que exigem alta resistência à corrosão e resistência ao impacto, as pessoas esperam altas propriedades físicas dos revestimentos. Geralmente, as resinas usadas para revestimentos eletroforéticos usam principalmente resina epóxi bisfenol A com excelente resistência à corrosão. Tem boa adesão a chapas de aço, mas sua desvantagem é ser duro e quebradiço. Por esse motivo, a indústria sempre usou extensores de cadeia flexíveis, como poliéter polióis, poliéster glicóis, poliéster polióis, butadieno acrilonitrila carboxilada e poliaminas para modificar resinas epóxi.
No entanto, apesar dessas melhorias melhorarem a resistência ao impacto, outras propriedades do revestimento, especialmente a resistência à corrosão, encontraram problemas. Mais tarde, a indústria internacional de resinas epóxi propôs medidas como a adição de microgéis feitos de monômeros insaturados de etileno reticulado internamente a revestimentos eletroforéticos. Por exemplo, a China propôs adicionar microgéis a revestimentos eletroforéticos catódicos para melhorar a suavidade do filme de revestimento, melhorar a extinção e acabar com a resistência à corrosão. No entanto, esses métodos não obtiveram resultados satisfatórios na melhoria da resistência à corrosão e resistência ao impacto leve, e houve deficiências, como sedimentação de microgéis e baixa estabilidade da tinta durante o armazenamento do revestimento. O novo tipo de resina epóxi desenvolvida no Japão realizou vários estudos sobre revestimentos eletroforéticos que não sedimentam durante o armazenamento e têm boa estabilidade de revestimento, fornecendo uma resina epóxi estável para revestimentos eletroforéticos que podem melhorar a resistência ao impacto sem reduzir a resistência à corrosão dos revestimentos eletroforéticos catódicos .
O princípio desta conquista é que uma composição de resina epóxi para revestimentos eletroforéticos é preparada pela reação de uma resina epóxi contendo 2-3 partes em peso de partículas de polímero (metil) acrílico com aminas para obter características reagentes. O processo envolve a dispersão dos componentes da partícula de polímero acrílico (metil) em uma resina epóxi pré-liquefeita para obter um determinado peso molecular e, em seguida, reagir com bisfenóis na presença de um catalisador para obter a resina epóxi e aminas, resina epóxi usada para fabricação eletroforética revestimentos.
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