Nove processos de processamento do aquecedor tubular

O processo de fabricação do aquecedor tubular é dividido principalmente nas etapas a seguir: fabricação de tubos, enrolamento de arame, soldagem, enchimento, rolagem, recozimento, flexão/prensagem, vedação, inspeção/embalagem .

Fazendo o tubo: a fabricação do tubo é o processo mais básico no processo de preparação do aquecedor tubular .

The tube making machine mainly makes steel strips of different materials into metal outer tubes of tubular heater. Pipe making machine is a set of processing system specially designed for tubular heater to produce outer tube, which can be finished from steel strip, through preliminary molding, then welding, and rolling to the required diameter, and then a series of processing processes such as cutting off and straightening.

Winding wire: the resistance wire is the core component of the tubular heater, which needs to be wound into a spring shape to improve the heating capacity per unit tube length. Winding resistance wire is completed by a special winding machine. The wire winding machine wraps the straight resistance wire into a spring shape, and then cuts it off according to the required winding length for the next process. The shape e o tamanho do enrolamento do fio de resistência e o tipo de fio de resistência utilizado afetará bastante o desempenho do aquecedor tubular .

Soldagem: No aquecedor tubular, o fio de resistência precisa estar conectado ao circuito externo através da haste de saída . na produção real, o fio de resistência e a haste de chumbo são conectados por soldagem, e esse processo é concluído através da máquina de solda de fio de resistência .}

Filling: magnesium oxide powder is an important part of tubular heater, which mainly plays the role of insulation and heat conduction. In the production process, magnesium oxide powder is filled into the metal tube which has been built in and positioned with resistance wire through filling machine. During the filling process, the resistance wire must be kept in the center, and the magnesium oxide powder must be filled firmemente .

Rolling: Rolling é compactar o pó de óxido de magnésio para garantir a maior eficiência de condução de calor entre o fio de resistência e o ambiente externo e, ao mesmo tempo, para garantir que o fio de resistência esteja no eixo do tubo de metal .

Annealing: rolling through the cold processing mechanism to make the outer tube molding, This molding will lead to the metal surface structure cold work hardening and grain refinement, forming dense fiber, and forming residual stress layer, the processability of the material is affected. In order to make the tubular heater obtain good bending performance, annealing treatment is usually carried out to eliminate residual stress, and the mechanical properties of the O tubo externo de metal recozido será obviamente melhorado .

Bending/pressing: in many application scenarios, straight tubes cannot meet the requirements, and tubular heaters need to have different shapes to adapt to special applications. The straight pipe is bent into the desired shape by a bending machine at a specific bending point, angle and bending radius. After that, the tubular heater is pressed at the bending place with smaller size to eliminate the negative impact of bending on the Performance .

Selagem: a vedação pode melhorar a distância de fluência e o desempenho elétrico do aquecedor tubular . A vedação de aquecedores tubulares pode ser dividida em vedação completa e vedação incompleta . O selo totalmente selado com o selo tubular é selado com a resinadora e a líquido de aquecimento com o líquido de aquecimento.}}}} que é adequado para aquecimento de gás .

Inspeção/embalagem: incluindo teste de valor de resistência, teste de isolamento elétrico e teste de força dielétrica térmica, etc. .