Não há necessidade de tratamento térmico após o revestimento do tubo de aquecimento elétrico a vácuo

Não há necessidade de tratamento térmico após o revestimento do tubo de aquecimento elétrico a vácuo

A temperatura do revestimento (300 ~ 500 graus) é menor que a temperatura de revenimento do aço para ferramentas de alta velocidade, portanto, não danificará a dureza e a precisão dimensional das ferramentas de aço para ferramentas de alta velocidade, e o tratamento térmico não é mais necessário após o revestimento. A espessura efetiva do revestimento é de apenas alguns mícrons, portanto, a precisão original da ferramenta pode ser garantida e é adequada para revestir ferramentas de alta precisão.

A pureza do revestimento é alta, a densidade é boa, a combinação do revestimento e do substrato é firme e o desempenho do revestimento não é afetado pelo material do substrato. O revestimento é uniforme e não há espessamento ou arredondamento na aresta de corte e no arco, portanto, mesmo ferramentas complexas podem ser revestidas uniformemente. Não há fase de descarbonetação e não há rachaduras frágeis do revestimento causadas por corrosão por cloro e deformação por fragilização por hidrogênio no método CVD, e a resistência da lâmina revestida é alta. O processo de trabalho é limpo, livre de poluição e livre de poluição.

Tubo de aquecimento elétrico de galvanoplastia a vácuo Lâmina revestida MT-CVD

Os revestimentos TCN com morfologia cristalina fibrosa densa podem ser obtidos por deposição de vapor químico de temperatura média (MTCVD) a 700 ~ 900 graus, e a espessura do revestimento pode atingir 8 ~ 10μm, e a camada superficial pode ser depositada pela tecnologia CVD. Possui bom desempenho de oxidação em altas temperaturas, baixa afinidade com o material a ser processado e bom desempenho autolubrificante.

As pastilhas revestidas MT-CVD são adequadas para condições de corte a seco de alta velocidade, alta temperatura, carga pesada e sua vida útil pode ser dobrada em comparação com as pastilhas revestidas comuns. A principal desvantagem do método CVD é que a temperatura de deposição é alta, o que recozirá e deformará a ferramenta ao revestir ferramentas de aço rápido. Portanto, a ferramenta depositada deve ser resfriada.

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