Em quais partes o sensor de temperatura da máquina de moldagem por injeção deve ser instalado?

Na máquina de moldagem por injeção, a posição de instalação do sensor de temperatura deve corresponder com precisão aos componentes da chave de controle de temperatura para garantir o controle efetivo da plastificação por fusão, temperatura do molde e sistema de corredor quente. A seguir, são apresentados os componentes que precisam ser instalados e os requisitos específicos:
I. A posição de instalação do núcleo do barril (sistema de plastificação)
1. O meio da parede de metal de cada seção de aquecimento
Componentes\/posição: o meio da superfície externa da seção de alimentação (seção traseira), seção de compressão (seção do meio) e seção de medição (seção frontal) do barril (maior ou igual a 50 mm da junta do anel de aquecimento, evitando a área de cisalhamento).
Requisitos de instalação:
A sonda do sensor deve ser incorporada na parede do barril a uma profundidade de 1\/3 ~ 1\/2 do raio do barril (como o barril de φ80mm, a sonda é inserida 25 ~ 40 mm), garantindo que entre em contato com o corpo de metal e não o anel de aquecimento.
A distância entre os sensores nas seções de aquecimento adjacente é maior ou igual a 100 mm para evitar interferências de temperatura da seção transversal (por exemplo, ao processar o ABS, o sensor da seção do meio deve estar localizado 30 mm após o ponto de partida da seção de compressão).
Função: Monitore diretamente a temperatura da parede interna do barril, reflita o calor condutor durante a plastificação do derretimento e evite a influência do calor do cisalhamento do parafuso (interferência dinâmica) e calor desigual da junta do anel de aquecimento.
2.
Peças\/localização: meio do corpo do bico (15 ~ 20 mm da ponta, evitando a área de isolamento de calor em contato com o molde).
Requisitos de instalação: use um sensor rosqueado, paralelo ao eixo do bico e mantenha a extremidade da sonda 2 ~ 3mm longe da parede interna do bico (não entre em contato diretamente com o derretimento para evitar adesão e dano ao material).
Função: Controle a temperatura de transição do fundido do barril para o molde para evitar condensação no bico (por exemplo, quando o PC é injetado, a temperatura do bico precisa ser de 5 a 10 graus maior que a seção frontal).
2. Pontos de monitoramento das chaves do molde (sistema de moldagem)
1. 5 ~ 10mm abaixo da superfície da cavidade
Peças\/Localização: O corpo metálico da parede lateral da cavidade do molde (núcleo de 5 a 10 mm de distância vertical da superfície da cavidade, evitando orifícios de água de resfriamento maior ou igual a 30 mm).
Requisitos de instalação:
Use sensores incorporados, a sonda é paralela à superfície da cavidade e a parede do orifício é revestida com silicone condutor térmico para preencher a lacuna (resistência térmica menor ou igual a 0. 5 graus ・ cm²\/w).
Os moldes com várias cavernas precisam ser instalados em posições simétricas em cada cavidade (como ao lado da cavidade final do corredor de um molde de três placas).
Função: Monitoramento em tempo real da temperatura da superfície do molde durante o enchimento de fusão, controle da cristalinidade e taxa de resfriamento (como a temperatura do molde PBT precisa ser estável a 80 ± 2 graus).
2.
Componentes\/localização:
Dentro da ponta do bico do corredor quente (dentro de 5 mm do portão, diretamente em contato com o canal de fluxo de fusão);
Ponto médio da zona de aquecimento do coletor (evite as juntas do canal de fluxo e as almofadas de isolamento térmico, como maiores ou iguais a 20 mm da borda do coletor).
Requisitos de instalação: Use um sensor de agulha, coaxial com o eixo do canal de fluxo, e a extremidade da sonda se estende até a parede de metal do canal de fluxo 1\/2 de espessura (para evitar choque de pressão por fusão).
Função: Garanta a temperatura uniforme de fusão no corredor quente (por exemplo, Pet Hot Runner precisa ser controlado a 285 ± 3 graus) para evitar a solidificação da porta ou a decomposição do material.
Iii. Arranjo do sensor de componentes auxiliares de controle de temperatura
1.
Componente\/localização: fora do assento da tremonha, onde a tremonha e o barril estão conectados (maior ou igual a 80 mm da porta de alimentação, evitando a área de impacto direto das partículas de material frio).
Função: Monitore a temperatura inicial da seção de alimentação para impedir que a alimentação do parafuso escorregue devido a partículas de baixa temperatura (por exemplo, a temperatura da seção de alimentação PA66 precisa ser maior ou igual a 80 graus).
2. Resfriador de temperatura do óleo\/óleo hidráulico
Componente\/localização: tubo de saída do tanque de óleo hidráulico (maior ou igual a 100 mm da entrada mais fria, evitando a área de impacto direto das barbatanas mais frias).
Função: Controle indiretamente a temperatura do sistema hidráulico (por exemplo, a temperatura do óleo precisa ser estável a 45 ~ 55 graus para evitar excessivamente a temperatura excessivamente alta, causando o envelhecimento do selo).
4. Princípios de instalação e precauções gerais
Princípio de contato
A sonda do sensor deve se encaixar firmemente com a superfície metálica do componente medido (barril, molde, corredor quente) para evitar intervalos de ar (use juntas de cobre ou cola condutiva térmica para melhorar a condutividade térmica).
Contra -exemplo: se houver um espaço 0. 5mm entre o sensor e a parede do barril, o atraso da medição da temperatura pode atingir 10 ~ 15 segundos, resultando em atraso de controle de temperatura (como o risco de decomposição durante o processamento do PVC).
Princípio representativo
Instalação na área do campo de temperatura estável: O sensor de barril deve estar localizado no centro da seção de aquecimento (não a costura do anel de aquecimento), e o sensor de molde deve estar longe do canal de água de resfriamento e inserções (como maior ou igual a 3 vezes a abertura do orifício da água).
CASO: Ao processar o PMMA, se o sensor de cavidade do molde estiver próximo ao orifício de água de resfriamento, a temperatura medida pode ser 12 graus menor que a temperatura real, resultando em uma diminuição no brilho da superfície.
Princípio da blindagem de sinal
A linha de sinal do sensor deve usar um cabo de par blindado torcido e ficar longe do cabo do motor servo (espaçamento maior ou igual a 200 mm) para evitar saltos de temperatura causados ​​por interferência eletromagnética (como flutuações repentinas no valor exibido de ± 5 graus).
Resumo: Lista de locais de instalação principal
Categoria de componente Instalação específica Localização
Segmentação do barril A superfície externa do meio de cada seção de aquecimento (evite costuras) inserida na parede do barril 1\/3 ~ 1\/2 raio termopar rosqueado\/pt100 temperatura da seção de plastificação (como a seção frontal de barril de PP 220 ± 5 graus)
Bico no meio do corpo do bico (15 ~ 20mm da ponta) Sonda 2 ~ 3 mm do termopar a agulha interna do termopar a temperatura de transição (para evitar a condensação do bico)
Cavidade do molde 5 ~ 10 mm abaixo da superfície da cavidade (evite resfriar os orifícios de água maior ou igual a 30 mm) incorporados verticalmente no aço do molde incorporado à temperatura de enchimento PT100 (como molde de PC 80 ± 3 graus)
Bico de corredor quente dentro da parede de metal do canal de fluxo do bico (5 mm do portão) inserido coaxialmente na parede do canal de fluxo 1\/2 de espessura micro blindado Termoplouple Melt Temperature (como POM Hot Runner 205 ± 2 graus)
Tubo de tomada de tanque de óleo do sistema hidráulico (100 mm do refrigerador) Tubo de parede externa aperto de instalação da superfície do sensor de temperatura do óleo Controle de temperatura (45 ~ 55 graus)
By accurately installing sensors on the above components, the full process control of the injection molding machine temperature can be achieved: from barrel plasticization, nozzle transition, hot runner allocation to mold molding, the temperature data of each link can truly reflect the material state, avoiding problems such as uneven plasticization, product defects (such as shrinkage, welding marks) or material decomposition caused by improper installation position. Especialmente na moldagem por injeção de precisão (como lentes ópticas) ou materiais sensíveis ao calor (como processamento de PVC, PC), a posição de instalação correta é o pré-requisito para a estabilidade do processo.