Diretrizes de operação para uso de termopares em ambientes de injeção de temperatura ultra-baixa

A moldagem por injeção deve ser finalizada em um ambiente de oficina de temperatura-ultram{1}}de longo prazo em indústrias especializadas, como a produção de acessórios industriais criogênicos, materiais de embalagem de alimentos de baixa-temperatura e peças plásticas-resistentes ao frio. As propriedades dos materiais dos termopares convencionais de câmara quente, a estabilidade estrutural e a precisão da medição de temperatura serão afetadas negativamente pela baixa temperatura contínua. Além disso, os termopares padrão são vulneráveis ​​à fragilização do corpo do fio, à distorção do sinal e à falha de medição nessas condições desafiadoras. Para garantir a operação estável do trabalho de detecção de temperatura, modelos específicos-resistentes a baixas temperaturas devem ser escolhidos e regras de operação de uso padronizadas devem ser seguidas.

Os fios de conexão internos dos termopares padrão tendem a ficar duros e quebradiços, o que é o principal problema em ambientes com temperaturas extremamente baixas. Baixas temperaturas-de longo prazo fazem com que a camada plástica isolante dos fios de compensação perca sua flexibilidade original, torne-se rígida e inelástica e quebre facilmente quando levemente torcida ou puxada. Isso pode levar à exposição do núcleo interno do fio, circuito aberto e interrupção do sinal. Em temperaturas muito baixas, o núcleo de fio de liga tradicional também resultará numa queda na tenacidade do material e numa redução significativa na resistência à fadiga. É muito provável que danos por fratura interna resultem da vibração frequente de abertura e fechamento do molde. Assim, configurar termopares flexíveis de baixa-temperatura especificamente é o conceito de seleção inicial. Esses produtos evitam efetivamente falhas por fratura frágil de linhas e componentes internos usando materiais isolantes elásticos-resistentes ao frio e núcleos de fio de liga especial resistentes a baixas-temperaturas que podem manter um bom desempenho de flexão suave e resistência estrutural em estados de temperatura ultra-baixa.

A temperatura ambiente extremamente baixa interferirá significativamente no valor de referência da junta fria dos termopares em termos de controle de precisão da medição de temperatura, levando a um desvio significativo dos dados automáticos de compensação da junta fria. O valor da temperatura que o termopar realimenta é muito maior do que a temperatura real dentro da câmara quente, o que faz com que o controlador de temperatura interrompa prematuramente o aquecimento, temperatura de fusão insuficiente e numerosos erros de moldagem. Para garantir que a temperatura exibida seja consistente com a temperatura real do fundido, é necessário otimizar e ajustar manualmente os parâmetros de compensação da junção fria do controlador de temperatura de acordo com o valor do ambiente de temperatura-baixa-em tempo real da oficina, aumentar o valor-de compensação de temperatura baixa de maneira direcionada e usar rotineiramente instrumentos de medição de temperatura infravermelha de alta-precisão para comparação de dados e calibração para corrigir erros sistemáticos de temperatura no tempo.

Precauções de segurança mais uniformes devem ser usadas durante os processos de construção e instalação da fiação. Evite a extrusão por tensão e torção dos fios no estágio de endurecimento em baixa-temperatura, reserve espaço suficiente no corpo do fio para os elementos móveis do molde e tente minimizar os tempos de flexão repetitivos dos fios de conexão do termopar na área de temperatura ultra-baixa. Para estabilizar a temperatura de referência da junção fria e diminuir a faixa de flutuações da temperatura ambiente, todos os terminais de fiação e locais de conexão da junção fria devem ser mantidos longe de portas de fornecimento direto de ar-de baixa temperatura. Além disso, quaisquer medidas necessárias de isolamento térmico e proteção contra vento devem ser adicionadas. Para evitar uma maior desaceleração na velocidade de detecção de temperatura devido à-atenuação da condução de calor em baixa temperatura, a lacuna de instalação da sonda de medição deve ser minimizada para garantir um contato próximo de condução de calor.

Crie diretrizes de manutenção específicas apropriadas para ambientes-de baixa temperatura para manutenção diária e gerenciamento de início-parada de produção. Para preservar a estrutura interna do termopar e adiar o envelhecimento do material, use o modo de pré-aquecimento lento passo-a-passo antes de iniciar a produção de aquecimento formal a cada vez. Aumente gradualmente a temperatura de baixa até a temperatura definida de produção e evite o aquecimento rápido do estado de temperatura ultra-baixa para produzir impacto alternado intenso de frio e calor. Para evitar curtos-circuitos úmidos e problemas de mau contato, inspecione regularmente a integridade do isolamento da superfície de todos os fios conectados, substitua imediatamente os fios com pele rachada e endurecida e limpe o gelo e a água condensada que se acumulou nos terminais da fiação.

Além disso, em um ambiente de temperatura ultra-baixa, minimize o desligamento-de espera de longo prazo e organize o ritmo de produção de maneira justa. Reduza a deterioração irreversível do desempenho do material, evite que o termopar fique em um estado estático de temperatura-extremamente baixa por um longo período de tempo e mantenha a câmara quente em uma leve condição de preservação de calor enquanto a produção é momentaneamente interrompida. O desempenho estável de medição de temperatura de termopares especiais de baixa-temperatura pode ser efetivamente exercido seguindo rigorosamente as diretrizes de uso para ambientes de temperatura ultra-baixa. Isso também eliminará vários perigos ocultos causados ​​pela baixa temperatura e garantirá o bom andamento do trabalho de produção de moldagem por injeção em baixa-temperatura.