Outros requisitos operacionais para fornos de óleo térmico

Outros requisitos operacionais para fornos de óleo térmico

1. Após a incineração do forno transportador de calor, o processo de aquecimento e a taxa de aquecimento devem seguir as regras da curva de aquecimento. A curva de aquecimento típica do transportador de calor é mostrada na figura a seguir

a) Após a incineração em forno frio, controle a taxa de aquecimento para 10 graus/hora até atingir 90-95 graus. Devido à alta viscosidade do óleo durante a operação do forno frio, a vazão dentro do tubo da superfície de aquecimento é baixa, a película de óleo na parede do tubo é espessa e as condições de transferência de calor são ruins. Se a taxa de aquecimento for muito rápida, pode facilmente fazer com que algumas temperaturas do filme de óleo fiquem muito altas.

b) A escala de 95-110 grau é o período durante o qual a umidade residual e a umidade residual contida no fluido de condução de calor são expelidas do sistema. A taxa de aquecimento é controlada em uma escala de 0-5 graus/hora, dependendo da condição de desidratação. Quando o volume de exaustão no tubo de ventilação do expansor é grande, há um som de golpe de aríete na parte inferior, a tubulação oscila e acelera, e o ponteiro do manômetro flutua muito em todos os lugares, é necessário parar o aquecimento e manter uma constante temperatura. Se necessário, a porta do forno pode ser aberta para enfraquecer a incineração. A duração deste período varia dependendo da quantidade de água residual no sistema e da qualidade do fluido de transferência de calor. Pode levar até dez horas para períodos curtos e vários dias para períodos longos, repetindo várias vezes entre 95-110 graus antes de drenar completamente a água. Não podemos acelerar cegamente o processo de aquecimento e desidratação, pois uma vez que a água no sistema evapora violentamente, o volume se expandirá rapidamente, não apenas causando uma ebulição repentina, fazendo com que o nível do óleo se expanda rapidamente e pulverize muito, mas também causando um forte aumento da pressão de todo o sistema, levando à quebra dos componentes de pressão e tornando-se um incidente grave.

c) Quando o ruído na fornalha e na tubulação diminuir e a bomba de óleo circulante não apresentar mais aparência flácida (a pressão de saída da bomba cair abaixo de 0 0,1 MPa, com forte som de respiração ofegante), a temperatura deverá ser elevada novamente em uma taxa de 5 graus/hora, mas não superior a 120 graus, até que não haja mais vapor descarregado do tubo de ventilação. Neste momento, se o ponteiro do manômetro parar de balançar, indica que a desidratação está qualificada.

d) Após a conclusão do processo de desidratação, a temperatura deve continuar a subir a uma taxa de 30 graus/hora, mas ainda deve ser dada atenção à possibilidade de transpiração de água residual, e o aquecimento deve ser interrompido a qualquer momento. Quando a temperatura atinge 210 ~ 230 graus, ela deve ser interrompida, principalmente para remover os componentes de hidrocarbonetos do fluido de condução de calor. A presença de componentes de hidrocarbonetos em fluidos de condução de calor reduz o ponto de fulgor e, uma vez vazado, aumenta a probabilidade de detonação. No forno transportador de calor do forno de abastecimento de fase líquida, existem componentes de hidrocarbonetos na fase gasosa, que formam uma "resistência ao gás", fazendo com que a pressão da bomba de circulação seja instável e a vazão não diminua ou mesmo pare. O processo de análise do grupo de desprendimento varia dependendo da marca e da qualidade do fluido de condução de calor. Quando não há descarga de gás do tubo de ventilação, a pressão da bomba de circulação é estável e pode continuar a aquecer a uma taxa de 0-10 graus/hora.

e) A temperatura operacional de 210 graus para o líquido de condução de calor é elevada a uma taxa de 40 graus/hora após a remoção da luz ser concluída. Neste momento, todas as indicações na superfície de cada detecção e controle devem ser investigadas para garantir que as ações sejam flexíveis e precisas. Verifique se o funcionamento de cada máquina auxiliar de suporte e equipamento afiliado está normal, se o funcionamento da caldeira e do sistema de aquecimento está normal e se a procura de produção está satisfeita. Caso o volume de aquecimento não atenda à demanda descrita, o aquecimento deverá ser suspenso temporariamente, o motivo deverá ser explorado e o aquecimento deverá ser retomado após o tratamento.

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