Nossos métodos comumente usados ​​de aquecimento, isolamento e resfriamento de mofo

Nossos métodos de aquecimento, isolamento e refrigeração comumente usados:
l. Visão geral
A moldagem por compressão é um dos métodos de moldagem mais comuns e mais antigos para materiais plásticos, e também é o método de processo mais usado para estudar propriedades do material. Possui as características do dispositivo de moldagem simples, investimento em pequenos equipamentos e estrutura simples de molde. Na produção mecanizada e automatizada altamente desenvolvida de hoje, ainda é um dos métodos de produção mais populares. No entanto, além dos livros didáticos, monografias escritas por vários antecessores e ilustrações de design de moldes, poucas pessoas resumiram as principais técnicas no design do molde para moldagem por compressão.
A estrutura de aquecimento, isolamento, resfriamento e fixação do molde são uma parte indispensável do projeto de molde de material compósito. O projeto estrutural afeta diretamente a aparência e a uniformidade da qualidade interna do produto e também afeta a eficiência de moldagem do produto.
2. Design de aquecimento, isolamento e resfriamento
2.1 Requisitos de projeto para tubos de aquecimento
O aquecimento de aço é um método de aquecimento que deve ser usado em quase todos os projetos de moldes de moldagem de plástico. Ele pode ser projetado em várias formas, como fiação unidirecional e fiação bidirecional. O material pode ser tubos com costura, tubos semestíveis, tubos de aço inoxidável, etc. Ele possui as características de pequena perda de calor, alta eficiência térmica, fiação simples e pode ser projetada como 220V ou 380V de acordo com as necessidades. A fiação é flexível e diversificada. No entanto, devido às limitações de seus materiais e tecnologia de processamento, suas características devem receber atenção no design do molde.
(l) O tubo de aquecimento geralmente tem uma extremidade fria longa nas duas extremidades e não pode desempenhar um papel de aquecimento.
(2) O projeto de energia da seção de aquecimento não deve exceder o limite de 10 watts/cm. Por exemplo, para um tubo de aquecimento de 30 cm de comprimento, a energia não deve exceder 300 watts o máximo possível. Se a potência do projeto exceder esse limite, a carga superficial do tubo de aquecimento é alta e o tubo de aço será propenso a oxidação e corrosão, causando um curto -circuito.
(3) Para desenhos de mofo com temperaturas acima de 250 graus, é difícil usar tubos de aquecimento. Uma vez usei um tubo de aquecimento para aquecer até 420 graus, mas essa temperatura de moldagem tem altos requisitos na qualidade do tubo de aquecimento e é necessário verificar frequentemente se o circuito é liso e curto-circuito. Porque nessa condição, o tubo de aquecimento, o bloco terminal, o fio de cobre para conexão, folha de aço e outros meios são muito fáceis de oxidar, resultando em um curto -circuito. Portanto, o meio de transmissão elétrica precisa ser tratado especialmente para evitar expor o fio condutor ao ar o máximo possível para prolongar a vida útil do fio.
Os núcleos de ferro de solda também são geralmente usados ​​como uma espécie de tubo de aquecimento de molde. As características são de alta potência por unidade de comprimento (geralmente um núcleo de ferro de solda com um diâmetro de 10 mm e um comprimento de 8 cm pode atingir uma potência de saída de 150 watts), durabilidade, boa segurança e não é fácil formar um curto -circuito de quebra. Pode ser enterrado perfurando buracos cegos. A desvantagem é que é difícil personalizar o design e é fácil quebrar e quebrar ao desmontar.
Seguro, interruptor de ar e outras medidas de seguro são indispensáveis ​​no design do circuito. O local da operação deve ser mantido limpo e arrumado, bem isolado, e as falhas elétricas devem ser verificadas diligentemente durante a operação para evitar perigos desnecessários.
2.2 Instalação e perfuração de tubos de aquecimento
Do ponto de vista da transferência de calor, a instalação do tubo de aquecimento deve caber na superfície do molde o mais próximo possível para facilitar o calor do tubo de aquecimento para ser transferido para o molde o mais rápido possível. De fato, o tubo de aquecimento e o molde não têm muita área de contato. A essência da transferência de calor é a radiação e a condução é secundária. Portanto, a maioria dos tubos de aquecimento usada para a instalação do molde é revestida com um revestimento que aumenta a radiação infravermelha, e a potência de projeto é limitada (10 watts/cm) para aumentar a vida útil do tubo de aquecimento.
Portanto, ao processar o orifício do tubo de aquecimento, especialmente o processamento do orifício do tubo de aquecimento longo, não é necessário projetar uma lacuna combinando muito pequena. O método de design eficaz é tornar possível as duas extremidades do orifício correspondentes ao tubo de aquecimento, e o preenchimento, os defletores de conector ou design podem ser usados. Essa abordagem pode efetivamente reduzir a área de dissipação de calor do tubo de aquecimento e a perda de calor radiante.
2.3 tubos de aquecimento enterrados
Para tubos de aquecimento enterrado, é melhor usar pó de óxido de magnésio com o mesmo meio que o tubo para reduzir a carga de calor na superfície do tubo de aquecimento. Este método pode reduzir a oxidação da superfície do tubo e prolongar efetivamente a vida útil do serviço do tubo. Se as condições permitirem, o orifício de instalação do tubo de aquecimento também deve ser preenchido com pó de óxido de magnésio.
2.4 Método de isolamento de molde
O fortalecimento das medidas de isolamento do molde pode reduzir a perda de calor do molde, permitir que o molde atinja a temperatura de produção predeterminada em um tempo mais curto e reduzir o desperdício de energia. Cada técnico de engenharia tem uma solução única para esse problema, só vou falar sobre minha experiência.
2.4. l Medidas de isolamento para placas de aquecimento
As placas de amianto ou pano de amianto geralmente são usadas para o isolamento de placas de aquecimento, mas o pano de amianto não é fácil de ficar achatado e também tem um certo impacto no paralelismo da placa premente. Existem muitos tipos de placas de amianto, a mais comum da placa de amianto de borracha, mas esse tipo de placa de amianto não é adequada para materiais de vedação e isolamento de calor. Possui um certo nível de compressibilidade. Ao mesmo tempo, ele liberará um odor muito desagradável em altas temperaturas, afetando o ambiente operacional e a saúde do operador.
O papelão de amianto deve ser usado para o isolamento da placa de aquecimento. As especificações comuns são de 1000 × 1000, 3-5 mm de espessura, o corpo da placa é relativamente regular, o paralelismo é bom, a compressibilidade é relativamente uniforme e nenhum odor é gerado em altas temperaturas.
2.4.2 Medidas de isolamento para moldes
Existem muitas medidas de isolamento para moldes. O algodão de isolamento de hidróxido de alumínio pode ser embrulhado com pano de amianto ou pano de vidro para isolamento. Há também um revestimento de isolamento no mercado que atualmente é um material ideal para isolamento de molde. É uma mistura de fibras médias e longas, pasta e material de espuma de isolamento. Possui viscosidade moderada e é fácil de aplicar. Esse material é frequentemente usado como material de camada de isolamento para tubos químicos e de aquecimento. É ligeiramente alcalino (fácil de corroer o molde). Depois de usá -lo em 150 graus, não foram encontrados efeitos negativos, como queima, fusão e odor. Ao mesmo tempo, o material é muito leve e tem uma plasticidade forte, que pode formar facilmente uma superfície de molde mais bonita.
2.5 Método de refrigeração de moldes
O resfriamento da água é o método de resfriamento usado pela maioria dos moldes, mas também tem suas desvantagens; Requer uma boa vedação de oleodutos, e os tubos de água superior e inferior devem ser desobstruídos, o que desperdiça muitos recursos hídricos. Quando a temperatura de resfriamento excede 100 graus, a explosão do vapor é propensa a ocorrer. A vantagem é que a capacidade de calor é grande e o resfriamento rápido pode ser alcançado.
O resfriamento de ar é um método de resfriamento ideal. Em contraste com o resfriamento da água, não requer vedação de tubo apertada, não desperdiça recursos, pode resfriar os moldes com temperaturas acima de 100 graus, pode determinar a velocidade de resfriamento pela taxa de fluxo de gás e possui uma fonte simples e conveniente. Uma fonte de gás relativamente conveniente pode ser obtida em qualquer oficina de produção de uma certa escala.
3. Preso de moldes
A estrutura de fixação do molde está intimamente relacionada ao sistema de aquecimento, isolamento e resfriamento do molde e, ao mesmo tempo, fornece certas conveniências para a substituição e carregamento e descarregamento do molde. Por conveniência, a maioria dos designers simplesmente perfura alguns orifícios de montagem no molde para fixação. Por exemplo, a maioria das matrizes fundidas por matriz não possui um dispositivo de aquecimento separado, mas instala placas de aquecimento nas placas superior e inferior da prensa para simplificar o processamento de moldes pequenos e médios. Somente o módulo que constitui a principal estrutura da cavidade permanece na estrutura do molde. Nesse momento, o molde pode ser fixado da mesma maneira que a moldura de injeção a fixar o molde nos modelos superior e inferior com uma placa de prensagem. Basta projetar um espaço para fixar a placa de prensagem no molde da placa de aquecimento. Esse design pode ser usado não apenas para matrizes de fundição móvel, mas também para matrizes de fundição com mecanismos de ejeção simples. Só é necessário considerar que a posição do pino do ejetor não entra em conflito com o tubo de aquecimento no projeto da placa de aquecimento. Também é possível usar uma estrutura de molde de um molde para transformar universalmente vários moldes para simplificar o custo de fabricação de moldes.
Se o molde estiver alto, o aquecimento simples da placa de aquecimento não poderá mais atender à necessidade de aquecimento uniforme. Nesse momento, um sistema de aquecimento auxiliar precisa ser instalado no molde, que pode ser composto de uma placa de aquecimento, um tubo de aquecimento e um núcleo de ferro de solda.
Para moldes com estruturas simples e tamanhos pequenos, o aquecimento com uma placa de aquecimento causará perda de calor excessiva. Um sistema de aquecimento simples projetado no corpo do molde pode atender aos requisitos. Deve -se notar que o isolamento (geralmente papelão de amianto) deve ser adicionado entre o molde e a placa de fixação da prensa para preservação de calor. Ao mesmo tempo, é necessário prestar atenção ao arranjo elegante do cabo de alimentação e à posição do orifício do termopar. Este design); Devido à sua pequena capacidade de calor, é particularmente adequado para pequenos moldes que precisam ser aquecidos e resfriados repetidamente ou rapidamente aquecidos e resfriados.