Processo de extrusão de equipamentos de extrusão plástica

Plastic extrusion equipment has widely adopted modern electronic and computer control skills to perform online detection of process parameters such as melt pressure and temperature, body temperature of each section, main screw and feeding screw speed, feeding amount, material ratio, motor current and voltage, etc. throughout the entire extrusion process, and to use microcomputer closed-loop control. This is beneficial for the stability of process conditions and the improvement of precisão do produto .

1. Verifique regularmente os parafusos das ferramentas de corte . depois de usar a nova máquina por 1 hora, aperte os parafusos das ferramentas móveis e fixas com algo para aumentar a fixação entre a lâmina e o suporte da ferramenta; O óleo lubrificante deve ser adicionado regularmente aos rolamentos para garantir a lubrificação adequada entre eles; Para determinar a nitidez da ferramenta de corte, é necessário verificar regularmente a nitidez da ferramenta para reduzir danos desnecessários a outros componentes causados ​​pela lâmina contundente; Verifique regularmente se o cinto está solto e aperte -o em tempo hábil .

2. O equipamento de extrusão plástica deve ser colocado em uma posição ventilada para determinar a saída de calor do motor e estender sua vida útil; A máquina deve aderir à boa base .

3. peças de substituição - Ao substituir as ferramentas de corte, a lacuna entre a ferramenta de movimento e a ferramenta fixa deve ser 0 . 8mm para trituradores acima de 20hp e 0 . 5mm para trituradores abaixo de 20hp. Quanto mais fino o material reciclado, maior a lacuna pode ser ajustada adequadamente.

4. Reiniciar - Antes de reiniciar, os detritos restantes na sala de máquinas devem ser removidos para reduzir a resistência à inicialização . A cobertura de inércia e a cobertura da polia devem ser abertas regularmente para remover a tomada de cinzas sob o flange, pois o pó é descarregado da câmara do triturador do bastão do urso {3 {3.

Classificação de equipamentos de extrusão plástica:

Plastic extrusion equipment is divided into single screw, twin-screw, and multi plastic extrusion equipment according to the number of screws. Nowadays, single plastic extrusion equipment is widely used for extruding general materials. Single plastic extrusion equipment plays an important role in both plasticizing granulation machinery and molding processing machinery.

The important symbol of its development lies in the development of its key component - the screw. So far, there are nearly 100 types of screws that have been standardized. The common types include separation type, shear type, barrier type, diversion type, and wave type. From the perspective of the development of single plastic extrusion equipment, although single plastic extrusion equipment has become relatively good in recent years, overall, single O equipamento de extrusão plástica está se movendo em direção à padronização e tecnologização .

Composição do equipamento de extrusão plástica: composta principalmente por mecanismo principal, mecanismo auxiliar de extrusora e sistema de controle .

1. O sistema de controle da extrusora inclui um sistema de aquecimento, um sistema de refrigeração e um sistema de medição de parâmetros de processo, composto principalmente por aparelhos elétricos, exterior e atuadores .} sua função principal é controlar e ajustar os motores de condução do equipamento principal e auxiliar, a saída e a potência exigida pela potência exigida pelo processo e a condução e a potência da condução e a potência é a principal e a energia da operação e a potência e a potência é a principal e a energia, a sua principal função é o processo e a operação e a denúncia e a produção e a produção e a operação da operação e a produção e a queda da operação e a produção e a queda da sua operação e a produção e a queda da sua operação e a queda da sua principal é a etapa e a devolução e a protuberância e a manutenção da sua principal função e a queda da sua principal. Detectar e ajustar a temperatura, pressão e vazão de plástico dentro da extrusora; Perceba o controle ou operação automática de toda a unidade .

2. Os equipamentos auxiliares da unidade amassada incluem principalmente equipamentos de pagamento, equipamentos de endireitamento, equipamentos de tração, equipamentos de resfriamento, equipamentos de pré -aquecimento, equipamentos de tensionamento, contador de superfície e testador de faísca . O objetivo de amassar o equipamento é diferente e o equipamento auxiliar usado também é diferente.}}}}} 2

3. O host extrusor consiste em um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e resfriamento . O sistema de extrusão inclui um parafuso, um cilindro, uma tremonha, uma cabeça de máquina e um molde e continua a um molde; A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso e fornecer o torque e a velocidade exigidos pelo parafuso durante o processo de extrusão . geralmente composto por motores, redutores e rolamentos; Aquecimento e resfriamento são condições necessárias para o processo de extrusão plástica .

Single screw plastic extrusion equipment usually starts the heating process by setting multiple temperature levels separately. Of course, this method is quite common, but usually the temperature of the material pipe does not exceed the required index value after the temperature of the screw reaches it (the steel in the material pipe is thicker and the total area is larger). Therefore, in such cases, people usually carry out insulation and heat preservation on the screw, and then wait for the temperature of the material pipe Para subir gradualmente para a temperatura definida antes de iniciar a operação real ., essa abordagem é economizada em energia .

Of course, there is another aspect that needs to be noted. In the process of heating up and starting up, a simple sequential heating can actually help you save a lot of electricity. During multiple heating stages, when the temperature of the screw of the plastic extrusion equipment exceeds the set temperature, you should first record the time. Then, when the temperature of the material tube exceeds the set temperature, you should Registre o tempo novamente . Aqui está uma diferença horária, que é a diferença horária entre o parafuso que atinge a temperatura definida e o tubo de material que atinge a temperatura definida em minutos? Descubra essa diferença de horário e, da próxima vez que você ligar a máquina, poderá aquecer a cabeça do molde muito antes dessa diferença de horário . depois de exceder essa diferença de horário, você pode ativar o aquecimento do parafuso, que também pode salvar a eletricidade .