Entrada de pó do processo de tubo de aquecimento elétrico

Entrada de pó do processo de tubo de aquecimento elétrico

Limpe o fio com gasolina de alta qualidade e seque com ar comprimido;
2. Espalhe o pó de MgO na forma, cuja espessura não exceda 40mm, e leve ao forno. Quando o núcleo de magnésio precisa ser usado, o núcleo de magnésio também é colocado no forno e assado a 100 graus por 1 a 3 horas para torná-lo completamente seco. É melhor levar o pó ao forno com calor;
3. Garantir o comprimento do tubo de entrada de acordo com a ordem de produção;
4. Quando o diâmetro do fio for maior ou igual a 0,5 mm, ele deve ser estirado até dois terços do comprimento do tubo e levemente estirado quando for necessário o núcleo de magnésio;
5. A taxa de enchimento deve atingir 2.4-2.6g/㎝2 após a adição do pó;
6. De acordo com o diâmetro do fio de resistência mais fino, ajuste a quantidade de vibração o menor possível; obs: ocorre o fenômeno de "flacidez do fio"
7. Ao instalar o plugue oco, certifique-se de que a haste de chumbo não se mova ou gire e certifique-se de que o plugue seja pressionado com firmeza para garantir que o pó não vaze;
8. Ao selecionar o revestimento em pó (revestimento duplo), o diâmetro externo do revestimento deve ser menor que o diâmetro interno do tubo em 0,5 mm, e o diâmetro interno do revestimento não deve ser maior que o diâmetro externo máximo do fio 0.5mm;
9. Autoverifique a tensão suportável e o isolamento e, em seguida, transfira para o próximo processo após ser qualificado;

Soldagem a ponto (soldagem a oxigênio) do processo de tubo de aquecimento elétrico

A haste de chumbo e o fio de resistência devem estar em contato próximo após a inserção;
2. Certifique-se de que a solda esteja firme e que o fio de resistência não escorregue da haste de chumbo quando o tubo for encolhido;
3. Ajuste a corrente de soldagem a ponto para que a soldagem a ponto não produza faíscas e fumaça seja a melhor corrente. O ponto de soldagem deve ser soldado a pelo menos 2 mm de distância da superfície final da parte do fio da haste de chumbo e não há menos de 2 pontos de soldagem. Soldagem por ponto e faça com que a cabeça do fio não fique inclinada;
4. O diâmetro do fio maior que 0.8mm deve ser soldado a oxigênio. O ponto de soldagem deve ser onde o fio de resistência penetra na haste de chumbo, a distância entre o primeiro e o segundo loops da cauda do fio de resistência e as outras partes próximas à chama devem ser envolvidas com fio de amianto úmido para evitar danos ao fio Recozimento parcial, causando desenho irregular;
5. Ao mover o produto acabado, tome cuidado para manuseá-lo com cuidado para garantir que o fio de resistência não seja deformado
6. O inspetor só pode passar para o próximo processo depois de passar na inspeção.

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