Precauções e problemas comuns da mufla

Manutenção e reparação de mufla:
1. Ao usar o forno de mufla pela primeira vez ou reutilizá-lo após um desligamento prolongado, o forno deve ser seco primeiro e a temperatura do forno deve estar entre 200 e 600 graus por quatro horas
2. Durante o uso a longo prazo, a temperatura do forno da mufla não deve exceder a temperatura máxima do forno.
3. A mufla e o controlador devem ser operados em um local com temperatura ambiente de 0-50 graus, umidade relativa não superior a 90 por cento e sem poeira condutora, gás explosivo e gás corrosivo.
4. É proibido injetar vários líquidos e metais fundidos no forno da mufla.
5. Ao substituir o fio do forno mufla, primeiro remova a chaminé atrás do forno, abra o defletor atrás do forno, retire o tijolo de isolamento intermediário e, em seguida, extraia o núcleo do forno. Depois de substituir o fio do forno, instale-o normalmente
6. Ao usar, a porta da mufla deve ser fechada e aberta com cuidado para evitar danos às peças da máquina.
Para prolongar a vida útil da mufla, é necessário coletar amostras da mufla em tempo hábil após o uso da mufla, sair do aquecimento e desligar a fonte de alimentação.
Como deve ser medida a zona de temperatura constante da mufla?
Insira um termopar na mufla de modo que seu nó térmico fique localizado no centro da mufla como referência e insira outro termopar ou termopar de árvore na fornalha como um aparelho de medição. Aqueça a mufla até sua temperatura operacional (900 graus ou 815 graus) e use um controlador de temperatura para estabilizar a temperatura da fornalha nessa temperatura de acordo com as instruções do termopar de referência. Mova o termopar de medição ao longo das direções frontal e traseira, esquerda e direita e para cima e para baixo. A distância móvel depende do gradiente de temperatura da mufla. A distância pode ser maior quando o gradiente é pequeno e menor quando o gradiente é grande, geralmente de 1 a 2 cm de cada vez. Após cada movimento, mantenha uma temperatura constante por 3 a 5min na temperatura predeterminada, leia a temperatura indicada pelo termopar de medição em milivolts e, finalmente, descubra a zona de temperatura constante do forno mufla com base na temperatura de cada ponto de medição.
Condições de serviço e materiais fornecidos pelo usuário do forno de mufla:
• Temperatura: 0 graus ~40 graus
• Umidade relativa: menor ou igual a 85 por cento
Fonte de alimentação: AC220V ± 22V, 50Hz ± 1Hz.
O ambiente de uso deve estar livre de gases corrosivos fortes, equipamentos eletromagnéticos fortes e campos magnéticos fortes, com boa ventilação.
• O produto deve ser colocado firmemente sobre a bancada do laboratório, com área interna ampla e luz moderadamente intensa.
Antes de ligar e trabalhar, inspecione cuidadosamente a mufla e demais instrumentos e instalações utilizadas, especialmente verifique se a fiação do sistema elétrico está correta e confiável, e trate prontamente qualquer anormalidade encontrada.
• Os operadores são profissionais treinados que estão familiarizados com as instruções de operação e eletromecânica de apoio, instrumentos, instalações, etc. Operadores não qualificados não estão autorizados a trabalhar.
• Interruptor de ar auto-equipado ou interruptor de faca acima de 40A.
• Pratos de cinzas autopreparados, racks de cinzas, cadinhos voláteis e racks de cadinhos voláteis.
O princípio da mufla:
Um revestimento de forno integral retangular feito de material refratário. Um elemento de aquecimento feito de fio de resistência enrolado em forma de espiral é passado pelas ranhuras do fio nos lados superior, inferior, esquerdo e direito do revestimento interno do forno. O forno é de uma estrutura selada. O tijolo da boca do forno e o tijolo da porta do forno elétrico são feitos de materiais refratários leves. A fibra refratária e os produtos de perlita expandida são usados ​​para construir a camada de isolamento entre o forno interno e o invólucro do forno. O elemento de aquecimento é aquecido com fio de resistência elétrica de ferro cromo alumínio de alta temperatura, que pode efetivamente proteger o fio de resistência de ser danificado por ser enrolado fora do forno. No entanto, o controlador de temperatura de suporte deve ser protegido de vibração e não deve ser colocado muito próximo ao forno elétrico para evitar superaquecimento que possa afetar o funcionamento normal da parte de controle.
Classificação dos fornos de mufla:
A classificação das muflas pode ser baseada em seus elementos de aquecimento, temperaturas de operação e controladores, conforme detalhado abaixo:
1) De acordo com os elementos de aquecimento, existem: mufla de fio de fornalha elétrica, fornalha de mufla de haste de carbono de silício, fornalha de mufla de haste de molibdênio de silício;
2) De acordo com a temperatura de uso, geralmente é dividida em: muflas abaixo de 1000 graus Celsius (XL-1 tipo box fornalha de alta temperatura), muflas entre 1100 graus Celsius e 1300 graus Celsius (SRJX{{6 }} forno de mufla de haste de carbono de silício) e fornos de mufla acima de 1600 graus Celsius são fornos de mufla de haste de molibdênio de silício.
3) De acordo com o controlador, existem os seguintes tipos: tabela de controle de regulação PID (controlador de temperatura com visor digital tiristor tipo SWK-B), tabela de controle de programa (WSWK-5 controlador programável de temperatura de tempo do microcomputador);
4) De acordo com os materiais de isolamento térmico, existem dois tipos: tijolo refratário comum (forno de alta temperatura do tipo caixa XL-1) e fibra cerâmica (forno de mufla inteligente rápido e economizador de energia JXL-620).
Instalação, uso e precauções da mufla:
O forno mufla é um tipo de operação periódica usado por laboratórios, empresas industriais e de mineração e instituições de pesquisa científica para análise e determinação elementar, bem como para aquecimento durante o tratamento térmico, como têmpera, recozimento e revenido de pequenas peças de aço comuns. O forno de mufla de alta temperatura também pode ser usado para aquecimento de alta temperatura, como sinterização, dissolução e análise de metais e cerâmicas.
1. Deve ser colocado sobre um tampo de mesa de cimento sólido, e não deve haver substâncias inflamáveis ​​e explosivas ao seu redor
2. Ao usar substâncias alcalinas para derreter a amostra ou queimar o sedimento no forno, as condições de operação devem ser rigorosamente controladas. É melhor colocar uma camada de placa refratária no fundo do forno com antecedência para evitar a corrosão do forno.
Instalação e uso de mufla:
1. Após abrir a embalagem, verifique se a mufla está intacta e se os acessórios estão completos. Os fornos de mufla comuns não requerem instalação especial, mas apenas precisam ser colocados em um piso interno plano ou prateleira. O controlador deve evitar vibração e não deve ser colocado muito perto do forno elétrico para evitar que o superaquecimento faça com que os componentes internos não funcionem corretamente.
2. Um termopar é inserido no forno por 20-50 mm, e o espaço entre o furo e o termopar é preenchido com corda de amianto. É melhor usar fios de compensação (ou fios de núcleo de aço isolados) para conectar os termopares ao controle. Preste atenção aos eletrodos positivo e negativo e não os conecte ao contrário.
3. Interruptores de alimentação adicionais precisam ser instalados no ponto de entrada do cabo de alimentação para controlar a fonte de alimentação principal. Para garantir a operação, o forno elétrico e o controlador são aterrados de forma confiável.
4. Antes de usar, ajuste o indicador do termômetro para zero. Ao usar fios de compensação e compensadores de junta fria, ajuste o ponto zero mecânico para o ponto de temperatura de referência dos compensadores de junta fria. Quando não estiver usando fios de compensação, ajuste o ponto zero mecânico para a posição da escala zero, mas a temperatura indicada é a diferença de temperatura entre o ponto de medição e a junção fria do termopar. Fonte: Universidade Exame
5. Depois de verificar a fiação e confirmar que está correta, cubra o invólucro do controlador. Ajuste o ponteiro de ajuste do indicador de temperatura para a temperatura operacional desejada e, em seguida, ligue a fonte de alimentação. Ligue o interruptor de alimentação. Nesse momento, a luz verde do indicador de temperatura acende, o relé começa a funcionar, o forno elétrico é ligado e o amperímetro exibe a corrente. À medida que a temperatura interna do forno elétrico aumenta, o ponteiro do instrumento indicador de temperatura sobe gradativamente, indicando que o sistema está operando normalmente. A elevação da temperatura e a temperatura constante do forno elétrico são indicadas pelos semáforos do indicador de temperatura, sendo que a luz verde indica a elevação da temperatura e a luz vermelha indica a temperatura constante.
6. Operação de vídeo:
Instalação da mufla inteligente clique="Instruções de instalação da mufla inteligente (vídeo);";
Instruções de instalação e operação para mufla comum e controlador (vídeo)
Manutenção e precauções:
1. Quando a mufla for usada pela primeira vez ou for usada novamente após um desligamento prolongado, a fornalha deve ser seca. O tempo de secagem no forno deve ser de quatro horas em temperatura ambiente de 200 graus. 200 graus a 600 graus por quatro horas. Durante o uso, a temperatura máxima do forno não deve exceder a temperatura nominal para evitar a queima dos elementos de aquecimento elétrico. É proibido injetar vários líquidos e metais facilmente solúveis no forno. É melhor que o forno Maofu opere abaixo da temperatura máxima de 50 graus, onde o fio do forno tem uma vida útil mais longa.
2. O forno mufla e o controlador operam em um local onde a temperatura relativa não exceda 85% e não haja poeira condutora, gás explosivo ou corrosivo. Quando materiais metálicos, como graxa, são aquecidos, uma grande quantidade de gás volátil afeta e corroe a superfície do elemento de aquecimento, causando sua destruição e reduzindo sua vida útil. Portanto, durante o aquecimento, é necessário prevenir oportunamente e selar adequadamente o recipiente ou abrir adequadamente um orifício para eliminá-lo.
3. O controlador da mufla deve ser limitado para uso dentro da faixa de temperatura ambiente de 0-40 graus.
4. De acordo com os requisitos técnicos, verifique regularmente e regularmente se a fiação do forno elétrico e do controlador está em boas condições e se o ponteiro do indicador está preso ou preso durante o movimento. Use um medidor de diferença de potencial para calibrar o aumento de erro do instrumento causado por aço magnético, desmagnetização, expansão de fio, fadiga de peças de mola e danos ao equilíbrio.
5. Não puxe o termopar repentinamente em altas temperaturas para evitar que a jaqueta exploda.
6. Sempre mantenha o forno limpo e remova óxidos e outras coisas do forno em tempo hábil.
7. O forno de caixa e o controlador são colocados em um terreno ou bancada plana interna. O controlador deve evitar vibração e sua posição não deve ser muito próxima ao forno de resistência para evitar o superaquecimento e impedir que os componentes eletrônicos funcionem corretamente.
8. Insira o termopar no forno de resistência e preencha a lacuna com corda de amianto.
9. Ao usar um forno de resistência de alta temperatura de haste de carboneto de silício em potência normal, a temperatura sobe para cerca de 800 graus. Você pode aumentar adequadamente a potência do forno (ajuste o botão de saída do controlador). Depois de atingir a temperatura necessária, ajuste-a para a potência padrão. Não use o forno com potência excessiva por muito tempo.
10. Instale o fio terra.
11. Preste atenção à estrutura de abertura da porta do forno e tenha cuidado ao carregar e descarregar materiais para evitar danos à haste de carboneto de silício.
12. Preste atenção à fixação da haste de carboneto de silício e da braçadeira da haste de carbono na mufla da haste de carboneto de silício e verifique regularmente o contato da braçadeira de fio e o aperto dos parafusos.
13. Substâncias alcalinas, como álcalis, alcalino-terrosos, óxidos de metais pesados ​​e silicatos de baixo ponto de fusão, podem oxidar hastes de carboneto de silício em altas temperaturas.
14. A reação de oxidação do ar e do gás de ácido carbônico nas hastes de carboneto de silício em um forno de mufla em altas temperaturas se manifesta principalmente no aumento da resistência das hastes de carboneto de silício e no isolamento da intrusão de vapor d'água. Cloro e cloreto de hidrogênio decompõem hastes de carboneto de silício em altas temperaturas.
15. As hastes de carboneto de silício envelhecem devido ao uso prolongado. O valor da resistência aumenta relativamente e o botão do controlador é ajustado para a saída máxima, mas a potência nominal ainda não pode ser alcançada. Neste momento, você pode entrar em contato com nossa empresa para alterar o método de conexão ou substituir a haste de carboneto de silício por uma nova.
16. Se a mufla da haste de carbono-silício quebrar durante o uso da haste de carbono-silício, é necessário substituir a haste de carbono-silício com o mesmo valor de resistência ou a haste de carbono-silício com um erro de resistência de 20 por cento.
Análise da influência de cinzas e matéria volátil no carvão em equipamentos de caldeiras por mufla
1, Mufla Forno Análise do Impacto de Cinzas e Matéria Volátil em Carvão em Equipamento de Caldeira (JXL-620 Forno Mufla Inteligente Rápido com Economia de Energia)
"O teor de cinzas do carvão refere-se à produção de cinzas, comumente referidas como cinzas, como o resíduo deixado após uma série de reações complexas, como decomposição e combinação de minerais, quando todos os combustíveis do carvão são completamente queimados a uma certa temperatura. .". A cinza é uma das impurezas nocivas do carvão. Quanto maior o teor de cinzas, menor o valor calorífico. Ao queimar carvão com alto teor de cinzas, os impactos na operação das caldeiras das usinas incluem:
1. Afetando a combustão normal e aumentando os acidentes. À medida que o teor de cinzas aumenta, a temperatura de combustão no forno diminui. Se o teor de cinzas aumentar de 35% para 55%, a temperatura teórica de combustão diminui em média cerca de 5% para cada aumento de 1% no teor de cinzas, o que dificulta a ignição do carvão pulverizado, causando má combustão e até mesmo extinguir. Ao mesmo tempo, aumenta o desgaste da superfície de aquecimento, o que também traz efeitos adversos na operação econômica.
2. Afeta a economia da unidade. A queima de carvão com alto teor de cinzas também pode aumentar o acúmulo de cinzas na superfície de aquecimento da caldeira, aumentar a resistência térmica, reduzir a utilização de energia térmica e aumentar a perda mecânica de calor por combustão incompleta e a perda física de calor causada pela remoção de cinzas. Por outro lado, o aumento do teor de cinzas também aumenta o consumo de energia do moinho de carvão.
3. A poluição ambiental severa aumenta a carga de trabalho e a dificuldade dos sistemas de tratamento de cinzas e escórias. A queima de carvão rico em cinzas aumenta a quantidade de cinzas, resultando em um aumento na poeira e nas cinzas descarregadas das usinas de energia. A cinza é um resíduo industrial, que pode poluir seriamente o meio ambiente e prejudicar a ecologia se não for manuseado adequadamente.