Método de preparação e princípio de niquelagem pérola em tubos de aquecimento elétrico

Método de preparação e princípio de niquelagem pérola em tubos de aquecimento elétrico

Os métodos para gerar a superfície de níquel pérola incluem método mecânico e método de galvanoplastia, e o método de galvanoplastia pode ser dividido em método de revestimento composto e método de emulsificação.

O método mecânico envolve jateamento ou jateamento do substrato para formar uma superfície áspera, seguido de galvanoplastia. A superfície acetinada tipo pérola preparada por este método tem bons resultados, mas tem desvantagens como alta taxa de refugo, ambiente de trabalho severo e alta intensidade de mão de obra, e foi basicamente eliminada.

O método de revestimento composto envolve a adição de partículas não condutoras à solução básica de revestimento e, sob forte agitação, as partículas são uniformemente dispersas na solução de revestimento e co-depositadas com níquel. As partículas são incorporadas no revestimento para formar um revestimento composto de níquel [3]. No entanto, devido ao insatisfatório efeito perolado acetinado e maciez do revestimento composto, ele também foi basicamente eliminado.

O método do emulsificante é atualmente o método mais comum para preparar revestimentos de níquel pérola e também é a direção de pesquisa mais ativa. O surfactante orgânico adicionado à solução de revestimento pode formar uma emulsão na solução de revestimento sob condições de processo apropriadas, fazendo com que pequenas gotas se dispersem uniformemente na solução de revestimento. Sob a ação de um campo elétrico, pequenas gotículas carregadas positivamente se movem em direção ao cátodo e adsorvem no cátodo. O local de adsorção é blindado pelas gotículas e não pode depositar metal, formando uma cavidade nessa área. O processo de adsorção e dessorção de gotículas de leite na superfície do cátodo se alterna continuamente, e a eletrodeposição de metal na superfície do eletrodo também se alterna. Como resultado, inúmeras cavidades circulares sobrepostas são geradas na superfície do revestimento, e diferentes efeitos de revestimento perolado podem ser obtidos com base em seu diâmetro médio.

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