Trabalho de preparação antes de despejar no forno de cozimento

Após a conclusão da desparafinação da carcaça do molde no forno de torrefação, ela pode ser vazada. Após a desparafinação, o invólucro do molde deve ser deixado em repouso por mais de 4 horas porque o teor de umidade do invólucro do molde após a desparafinação é relativamente alto e a resistência à temperatura ambiente não é boa. Em segundo lugar, a qualidade da superfície do invólucro do molde deve ser cuidadosamente verificada quanto a rachaduras e danos. Se algum problema for encontrado, o invólucro do molde deve ser reparado em tempo hábil. Após o reparo, o processo de cozimento do molde deve ser iniciado diretamente.
Recomenda-se que, ao assar a carcaça do molde, a boca da carcaça do molde fique voltada para cima e coberta tanto quanto possível com uma tampa dedicada para evitar a entrada de poeira no forno da carcaça do molde, o que pode afetar a qualidade da fundição após o vazamento. Outro ponto é que o invólucro do molde não pode ser empilhado para evitar deformação do invólucro do molde e afetar a qualidade da fundição.
De acordo com os requisitos de qualidade das peças fundidas, algumas carcaças do molde podem precisar ser limpas após o cozimento para remover areia, impurezas e poeira da carcaça do molde. Preste atenção ao método de limpeza do molde. Atualmente, temos visto dois tipos de agentes de limpeza de mofo: água e álcool. Recomenda-se usar água morna a 50-60 grau, pois a água irá evaporar após a limpeza com água morna, causando relativamente menos danos à carcaça do molde. Ao usar água fria, a água penetrará na carcaça do molde. Ao assar a forma novamente, a fervura da água pode danificá-la. Na medida do possível, use espuma de ar para limpar a carcaça do molde. O método simples é encher o molde com água, reduzir a pressão do ar comprimido e, em seguida, mergulhar fundo na água, contando com a formação de espuma de ar comprimido. O álcool deve ser usado em combinação com água para reduzir os custos de limpeza. O álcool não danificará o molde devido à sua forte volatilidade.
Após o cozimento, o invólucro do molde possui resistência a altas temperaturas que é resistente ao choque térmico do metal fundido. Despeje em estado fervente. No entanto, devido à espessura relativamente fina do invólucro do molde e à diferença significativa entre o invólucro do molde e a temperatura ambiente externa (mesmo no verão quente, a temperatura no local não é superior a 60 graus). De acordo com as estatísticas, depois que o molde sai do forno de torrefação do molde e é exposto ao ar por 1 minuto, a diferença de temperatura entre as camadas interna e externa do molde é de 400 graus. Portanto, o vazamento deve ser concluído dentro de 20 segundos após a descarga do forno.
Atualmente, existem dois métodos de fundição populares: fundição em concha e fundição por subcontratação. Cada um desses dois métodos tem suas próprias vantagens e desvantagens. Devido ao vazamento direto do metal fundido do forno, ele não é oxidado e apresenta temperatura mais elevada, o que pode evitar o defeito de vazamento insuficiente. A desvantagem é que a carcaça do molde deve ser vazada assim que for descarregada do forno, e a máquina de retirada da carcaça deve enfatizar a coordenação com o forno de torrefação da carcaça do molde; O vazamento por subcontratação é um vazamento direto descoordenado, mas suas desvantagens são óbvias: a temperatura do invólucro do molde é difícil de controlar e está sujeita à oxidação secundária. Deve-se ressaltar que a concha deve ser pré-aquecida a 800-900 grau e completamente pré-aquecida antes do uso.
Na verdade, todo produto é composto por um detalhe, e cada detalhe precisa de atenção. Somente cultivando o hábito de sermos cuidadosos e meticulosos poderemos fazer bem o nosso trabalho e nos beneficiar dele por toda a vida.