Ajuste traseiro de pressão dos parafusos da máquina de moldagem por injeção

Os benefícios de ajustar a contrapressão adequadamente:
1. Pode compactar o material fundido dentro do barril de material, aumentar a densidade e melhorar a estabilidade da injeção de adesivo, peso e tamanho do produto.
2. Pode "extrudir" o gás dentro do material fundido, reduzir as bolhas de ar na superfície e as bolhas internas do produto e melhorar a uniformidade do brilho.
3. Diminua a velocidade de retrocesso do parafuso para plastificar totalmente o material fundido dentro do barril, aumente a uniformidade da mistura de pó de cor, masterbatch e material fundido e evite a mistura de cores no produto.
4. O aumento adequado da contrapressão pode melhorar o encolhimento da superfície do produto e o fluxo de adesivo ao redor do produto.
5. Pode aumentar a umidade do material fundido, melhorar a qualidade da plastificação do material fundido, melhorar a fluidez do material fundido durante o preenchimento do molde e garantir que não haja marcas de cola fria na superfície do produto.
Quando a contrapressão é muito baixa, podem ocorrer os seguintes problemas:
1. Quando a contrapressão é muito baixa, a rosca recua muito rapidamente, resultando em uma baixa densidade (relativamente frouxa) de material fundido fluindo para a extremidade frontal do barril de material e mais entrada de ar.
2. Pode levar a uma qualidade de plastificação ruim, quantidade de injeção instável e mudanças significativas no peso e tamanho do produto.
3. A superfície do produto pode apresentar fenômenos adversos, como encolhimento, bolhas de ar, linhas de material frio e brilho irregular.
4. As bolhas são propensas a aparecer dentro do produto, e as áreas circundantes e ósseas do produto são propensas a adesivo insuficiente.
A contrapressão excessiva pode levar aos seguintes problemas:
1. Se a pressão do derretimento na extremidade frontal do barril de material for muito alta, a temperatura do material for alta e a viscosidade diminuir, o fluxo reverso do derretimento na ranhura do parafuso e a taxa de fluxo de vazamento entre o barril de material e o aumento da rosca, o que reduzirá a eficiência da plastificação (quantidade de material plastificado por unidade de tempo).
2. Para plásticos ou corantes com baixa estabilidade térmica (como PVC, POM, etc.), o aumento da temperatura do fundido e o aumento do tempo de aquecimento no barril podem causar decomposição térmica ou grau de descoloração do corante pode aumentar, resultando em uma diminuição na cor da superfície e no brilho do produto.
3. Se a contrapressão for muito alta, o parafuso recuará lentamente, e o tempo de pré-moldagem e retorno será longo, o que aumentará o tempo de ciclo e levará a uma diminuição na eficiência da produção.
4. A alta contrapressão e a alta pressão de derretimento facilitam a salivação do bocal após a injeção de cola. Durante a próxima injeção de cola, o material frio no canal do bico irá bloquear o bico ou causar pontos de material frio no produto.
5. Durante o processo de moldagem por injeção, a contrapressão excessiva geralmente leva ao vazamento de adesivo no bocal, desperdiçando matéria-prima e fazendo com que o anel de aquecimento próximo ao bocal queime.
6. O desgaste mecânico do mecanismo de pré-moldagem e do cilindro do parafuso aumenta.
Ajuste da contrapressão:
O ajuste da contrapressão da moldagem por injeção deve ser determinado com base no desempenho das matérias-primas, condições de secagem, estrutura do produto e condições de qualidade. A contrapressão é geralmente ajustada entre 3-15kg/cm3. Quando há pequenas bolhas de ar, mistura de cores, encolhimento e mudanças significativas no tamanho e peso do produto na superfície do produto, a contrapressão pode ser aumentada adequadamente. Quando houver vazamento de adesivo, salivação, superaquecimento e decomposição do material fundido, descoloração do produto e retorno lento do material no bocal, pode-se considerar reduzir a contrapressão adequadamente. A contrapressão é um dos parâmetros importantes para controlar a qualidade dos materiais e produtos fundidos nos processos de moldagem por injeção. A contrapressão adequada desempenha um papel importante na melhoria da qualidade do produto e não pode ser ignorada!