Pré-tratamento de cobre galvanizado e suas ligas em tubos de aquecimento elétrico

Pré-tratamento de cobre galvanizado e suas ligas em tubos de aquecimento elétrico

(1) O método de pré-tratamento é basicamente o mesmo das peças de aço, mas há melhorias na fórmula e no método. A concentração de álcali na fórmula de remoção de óleo deve ser menor. Se for muito alto, a superfície das peças de cobre é propensa à corrosão, especialmente para peças com composição de liga desconhecida. O kit de parafusos de uma fábrica de eletrodeposição de conectores eletrônicos em Zhenjiang foi feito de cobre impuro como substrato, que pode conter chumbo, estanho e outros materiais sem uma marca de cobre. Como resultado, devido à alta alcalinidade e ao longo tempo de remoção do óleo, as peças ficavam excessivamente corroídas.

(2) As peças com película cinza e preta na superfície devido à corrosão, que não podem ser corroídas pelo ácido clorídrico, podem ser removidas com ácido misto. O processo envolve a impregnação por 2-5 segundos em anidrido crômico de 1O0-15O g/L, ácido sulfúrico de 10-15 mililitros e ácido nítrico de 25-30 mililitros. Também pode ser decapado por 1-2 segundos à temperatura ambiente em uma mistura de ácido nítrico, ácido sulfúrico, uma pequena quantidade de ácido clorídrico e sulfato de cobre, de preferência com a adição de um pouco de ureia.

(3) Para pele de óxido espessa ou peças soldadas na superfície de peças de cobre tratadas termicamente, elas podem ser embebidas na solução de banho azul (oxidação) de peças de aço e depois submetidas a tratamento com ácido clorídrico concentrado antes de serem decapadas em ácido nítrico, ácido carbônico, ácido clorídrico ou ácido misto.

(4) Para grandes peças de cobre com soldagem de cobre ou soldagem de prata (com cicatrizes de soldagem), elas podem ser primeiro aquecidas em solução de borato de sódio, depois pré-imersas em ácido sulfúrico concentrado e depois decapadas com uma mistura de ácido crômico, ácido sulfúrico, e ácido nítrico. No entanto, antes da galvanoplastia, ácido sulfúrico fino (3-5 mililitros) deve ser usado para remover o filme.

(5) O tratamento de ativação de peças de cobre após o pré-tratamento é melhor obtido através de duas etapas: ativação com ácido sulfúrico diluído seguida de ativação com cianeto de sódio (35 g/L) (especialmente para peças banhadas a prata).

(6) O brilho do latão contendo chumbo após a decapagem com o método geral de pré-tratamento não é muito bom. Fórmula sugerida: cinco partes de ácido sulfúrico e uma parte de ácido nítrico para decapagem brilhante, com excelente brilho e alvura (contendo partes de cobre e de chumbo em interruptores eletrônicos e elétricos).

www.superbheater.com