Características do processo de revestimento químico de níquel em aço inoxidável

Características do processo de revestimento químico de níquel em aço inoxidável

1. Uniformidade de espessura

Espessura uniforme e boa capacidade de galvanoplastia são as principais características da galvanoplastia sem eletrodos, o que também é uma das razões para sua ampla aplicação. A galvanoplastia sem eletrodos evita a espessura irregular causada pela distribuição desigual de corrente na camada de galvanoplastia. A espessura da camada de galvanoplastia varia muito em toda a peça, especialmente para peças com formas complexas. O revestimento é mais espesso nas bordas e perto do ânodo da peça, enquanto o revestimento é fino na superfície interna ou longe do ânodo, e nem mesmo pode ser galvanizado. O uso de galvanoplastia sem eletrodos pode evitar essa deficiência da galvanoplastia. Durante a galvanoplastia química, desde que a superfície da peça entre em contato com a solução de galvanoplastia, os componentes consumidos na solução de galvanoplastia podem ser repostos em tempo hábil. A espessura do revestimento de qualquer peça é basicamente a mesma, mesmo para ranhuras, lacunas e furos cegos.

2. Não há problema de fragilização por hidrogênio

Galvanoplastia é o uso de uma fonte de energia para converter cátions de níquel em níquel metálico e depositá-lo no ânodo. O método de redução química é reduzir cátions de níquel a níquel metálico e depositá-lo na superfície do metal do substrato. Experimentos mostraram que a inclusão de hidrogênio no revestimento não está relacionada à reação de redução química, mas está intimamente relacionada às condições de galvanoplastia. Geralmente, o teor de hidrogênio no revestimento aumenta com o aumento da densidade de corrente.

Na solução de revestimento de níquel, exceto por uma pequena porção de hidrogênio produzido pela reação entre NiSO4 e H2PO3, a maior parte do hidrogênio é produzida por hidrólise causada pela reação do eletrodo quando os dois polos são eletrificados. Na reação do ânodo, uma grande quantidade de hidrogênio é produzida, e o hidrogênio no cátodo precipita simultaneamente com a liga metálica Ni-P para formar (Ni-P) H, que adere à camada de deposição. Devido à formação de uma quantidade excessiva de hidrogênio atômico na superfície do cátodo, alguns dessorvem para formar H2, enquanto aqueles que não dessorvem a tempo permanecem no revestimento. Parte do hidrogênio deixado no revestimento difunde-se no metal base, enquanto outra parte do hidrogênio se acumula nos defeitos do metal base e do revestimento para formar aglomerados de gás hidrogênio. Sob alta pressão, rachaduras são formadas no local do defeito e, sob estresse, uma fonte de fratura é formada, levando à fratura por fragilização por hidrogênio. O hidrogênio não apenas penetra no metal base, mas também no revestimento. De acordo com relatos, o níquel eletrodepositado requer um tratamento térmico de 400 graus × 8h ou 230 graus × 48h para basicamente remover o hidrogênio do revestimento. Portanto, é difícil remover o hidrogênio do níquel eletrodepositado, enquanto o revestimento químico de níquel não requer a remoção do hidrogênio.

3. As funções de muitos materiais e componentes, como resistência à corrosão, resistência à oxidação em alta temperatura, etc., são refletidas pela camada superficial dos materiais e componentes. Em geral, certas camadas de níquel quimicamente revestidas com funções especiais podem ser usadas para substituir materiais sólidos preparados por outros métodos, ou materiais de substrato baratos podem ser usados ​​para substituir componentes feitos de matérias-primas valiosas. Portanto, os benefícios econômicos do níquel quimicamente revestido são muito significativos.

4. Pode ser depositado na superfície de vários materiais, como ligas de aço à base de níquel, ligas à base de zinco, vidro, cerâmica, plásticos, semicondutores, etc., criando condições para melhorar o desempenho desses materiais.

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