Detalhes do processo de produção de cabos de controle blindados de arame de aço

Nos últimos dois anos, nossa fábrica produziu um grande número de cabos blindados de arame de aço doméstico e de exportação. Para a produção em massa desse tipo de cabo, tanto o processo quanto o nível técnico dos operadores são bastante maduros. No entanto, ao produzir cabos blindados de arame de aço de comprimento mais longo, geralmente encontramos o fenômeno das lanternas de elevação de arame de aço, o que traz muitos problemas à produção e às vendas. Após nossa exploração no local e resumo cuidadoso, acreditamos que os seguintes problemas devem ser observados ao produzir cabos blindados de arame de aço:

1.

Para a armadura de arame de aço de três cabos principais, o cabo deve ser redondo e a tensão do núcleo de arame isolado deve ser ajustado uniformemente, o que estabelece uma boa base para o próximo processo de armadura de arame de aço. Devido à pequena área de contato entre o fio de aço e o núcleo do cabo durante a armadura de arame de aço, o fio de aço exerce uma pressão interna no núcleo do cabo. Se o ajuste de tensão do núcleo de arame isolado não for uniforme, o cabo pode não ser redondo e liso. Isso pode facilmente fazer com que o fio de aço fique solto, em forma de lanterna e não redondo durante a armadura de arame de aço, resultando em fios irregulares após a armadura. Isso pode causar problemas para o enrolamento do produto acabado e a instalação do usuário. Portanto, os fabricantes devem prestar atenção ao processo de formação de cabos ao produzir armaduras de arame de aço. Especialmente durante a formação de cabos, deve -se prestar atenção especial ao uso de fios de tração com o mesmo diâmetro externo no início e no final do núcleo de arame isolado. Isso garante que o núcleo de fio isolado e o fio do núcleo do cabo estejam sempre sob tensão durante a formação do cabo, para que o fio do núcleo do cabo não gere estresse interno e não mostre estresse interno durante a armadura de arame de aço;

2. Armadura de arame de aço (pegando 2. 5- medidor ou 3. 15- Medidor rastreou o guincho do disco de tração como exemplo)

① Em primeiro lugar, a roda de desenrolamento de arame deve ter tensão e a tensão pode ser ajustada;

② O diâmetro do fio de aço é selecionado com base no diâmetro assumido do cabo e o número de fios de aço é determinado com base no cálculo teórico do diâmetro externo do cabo. No processo de produção real, o número de fios de aço pode ser ajustado adicionando ou subtraindo fios 1-2 de acordo com o diâmetro externo real do núcleo do cabo. Depois que o número de fios for determinado, o número de cabos produzidos neste lote será determinado. Ao preencher os parâmetros técnicos para licitação de cabo estranho, o diâmetro do fio de aço pode ser preenchido diretamente, mas o número de fios não pode ser preenchido como um valor fixo. Há uma condição de ± 2 fios, que permite ao fabricante ter flexibilidade de ajuste no processo de produção real;

③ O fio deve ser dividido uniformemente na placa divisória e, ao entrar no molde de fusão, o fio passa por um dispositivo de pré -formação com uma forma de ∽, e a distância de ∽ deve ser adaptada ao passo do fio;

④ O molde de desenho de arame deve ser feito de material de molde de aço com uma rugosidade do orifício interno de 0. 025. O tamanho do orifício interno não deve ser muito grande ou muito pequeno. Se for muito grande, o aperto do fio de aço será ruim e, se for muito pequeno, aumentará a força de tração do fio de aço. O fio de aço não pode funcionar sem problemas e continuamente, e é fácil danificar a superfície do fio de aço;

⑤ Quando blindados com fio de aço, o início e a extremidade do núcleo do cabo devem ter fios de tração com o mesmo diâmetro externo para garantir que o fio seja sempre blindado sob tensão e nenhuma tensão interna seja gerada no início e na extremidade do fio. Ao mesmo tempo, o início e a extremidade do fio de aço devem estar firmemente amarrados para impedir a ocorrência de deslizamentos de arame de aço;

⑥ Depois que a armadura de arame de aço estiver embrulhada, geralmente é necessário usar o tecido não-tecido de camada dupla para se sobrepor e embrulhá-lo firmemente, porque a elasticidade do fio de aço é muito alta. Depois de enrolar o carretel de arame, sob o efeito de flexão, é fácil esticar a camada externa da gravata, ou o atrito entre as camadas ou entre as camadas do núcleo do fio após o embrulho pode facilmente rasgar a gravata. Se eles não puderem ser tratados corretamente, trará grandes problemas ao processo de extrusão subsequente.

Além disso, os fabricantes de equipamentos de arame do tipo gaiola recomendam o uso de equipamentos de arame do tipo gaiola para armadura de arame de aço. Dessa forma, como a máquina de arame encalhada do tipo gaiola pode remover o fio de aço blindado, a tensão interna dentro do fio de aço será bastante reduzida e o fenômeno do levantamento da lanterna não ocorrerá. Além disso, a tensão de cada rolo de pagamento no equipamento de arame encalhado do tipo gaiola externa é fácil de ajustar e muito uniforme; portanto, não haverá fenômeno de jumper ou fita traseira durante a armadura, o que pode melhorar bastante a eficiência da produção e a qualidade do produto.

3. Processo de extrusão de bainha:

Ao extrudir a bainha externa, a extremidade de partida do cabo é girada várias vezes na direção do fio de aço de acordo com o passo do fio de aço e o comprimento do cabo e depois conectado ao fio de tração. Uma haste de aço é usada para travá -la na conexão de tração para impedir que o cabo afrouxe devido à rotação sob a tensão do fio de aço, o que pode fazer com que o fio de aço tocasse uma lanterna durante o processo de extrusão. Esta haste pode ser removida após o fio ser puxado e retraído.

Em resumo, os fabricantes de cabos blindados de arame de aço podem prevenir ou reduzir a ocorrência do fenômeno da lanterna de arame de aço, prestando atenção aos três processos de formação de cabos, armadura de arame de aço e extrusão de bainha externa.