Progresso na tecnologia de passivação de cromo trivalente para tubos de aquecimento elétrico eletrogalvanizados

Progresso na tecnologia de passivação de cromo trivalente para tubos de aquecimento elétrico eletrogalvanizados

A pesquisa sobre passivação livre de cromo hexavalente em zinco tem sido realizada por mais de dez anos, usando principalmente duas direções: passivação de cromo trivalente e passivação livre de cromo. Os sistemas de passivação sem cromo incluem titanato, molibdato, tungstato, terras raras e silicato [2]. Embora esses sistemas de passivação sem cromo sejam não tóxicos e ecologicamente corretos, sua resistência à corrosão e aparência não são tão boas quanto as da passivação de cromo hexavalente, que não atende aos requisitos de galvanoplastia de hardware comum, muito menos aos requisitos de alta resistência à corrosão de peças automotivas galvanoplastia. Portanto, a tecnologia de passivação livre de cromo não tem sido amplamente utilizada na indústria. Portanto, a tecnologia de passivação livre de cromo hexavalente é baseada principalmente na tecnologia de passivação de cromo trivalente, que foi desenvolvida e aplicada na produção. Assim como o desempenho abrangente do novo processo de revestimento de zinco livre de cianeto alcalino superou o revestimento de zinco com cianeto e o revestimento de zinco ácido, o mais recente desempenho de passivação de cromo trivalente de terceira geração atingiu ou até excedeu o processo tradicional de passivação de cromo hexavalente.

2.1 Passivação de cromo trivalente de primeira geração

O principal agente quelante é o flúor, que é relativamente estável em complexação com Cr (III) e possui uma fina camada de filme. Portanto, a cor da camada de filme formada é geralmente branco prateado ou branco azulado, com baixa resistência à corrosão. O teste de névoa salina neutra não excede 8-16H. Para obter uma boa resistência à corrosão, apenas por vedação, e a cor após a vedação torna-se branca prateada, com uma cor monótona. Este sistema possui maior concentração de Cr (III) e maior temperatura de operação.

2.2 Tecnologia de passivação de cromo trivalente de segunda geração

O processo de passivação de cromo trivalente de segunda geração inicial continha oxidantes, com resistência à corrosão e cor de filme semelhante ao cromo hexavalente. No entanto, devido à presença de cromo hexavalente na camada do filme, ele foi eliminado. O processo de segunda geração no estágio posterior não contém oxidantes e as cores coloridas são relativamente claras. A característica comum do agente de passivação de cromo trivalente de segunda geração é o uso de agentes complexantes orgânicos e a adição de outros metais, o que melhora muito a resistência à corrosão e pode obter diferentes cores de filmes de passivação, como branco azul, multicolorido e preto. Os requisitos para as condições de operação são relativamente baixos. Os produtos típicos incluem Rodip248 da Atotech, Chromiting680 da Surtec e TR-173 da Jasco, que foram aplicados com sucesso na produção.

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