Propriedades e Aplicações da Eletrogalvanização

O zinco é facilmente solúvel em ácidos e também pode se dissolver em álcalis, por isso é chamado de metal anfótero. O zinco dificilmente muda no ar seco. Em ar úmido ou água contendo dióxido de carbono e oxigênio, uma película fina composta principalmente de álcali ou carbonato de zinco é formada na superfície do zinco, que pode desempenhar um papel de inibição da corrosão. O revestimento de zinco tem baixa resistência à corrosão em soluções aquosas ácidas, alcalinas e salinas, e sua proteção também é fraca em atmosferas contendo dióxido de enxofre e sulfeto de hidrogênio, bem como no ar úmido marinho, é propenso à corrosão em alta temperatura e umidade ar, bem como em atmosferas contendo ácidos orgânicos. O revestimento de zinco contém impurezas metálicas, que podem reduzir seu desempenho protetor.
O potencial de eletrodo padrão do zinco é -0,76 V, que é mais negativo do que o do aço carbono, ferro e aço de baixa liga. Portanto, ao formar uma bateria primária de ferro-zinco, o revestimento de zinco é o ânodo, que se dissolverá para proteger o substrato de aço. Mesmo que o revestimento de zinco da superfície esteja incompleto, ele ainda desempenha um papel protetor. Portanto, o revestimento de zinco é chamado de "revestimento anódico". O revestimento de zinco tem efeitos protetores mecânicos e eletroquímicos no substrato de ferro, de modo que sua resistência à corrosão é excelente.
Após o tratamento de passivação da camada galvanizada, diferentes filmes de passivação coloridos ou filmes de passivação brancos são obtidos devido a diferentes soluções de passivação. A resistência à corrosão do filme de passivação colorido do arco-íris é mais de 5 vezes maior do que a do filme de passivação incolor. Isso ocorre porque o filme de passivação colorido do arco-íris é mais espesso do que o filme de passivação branco. Por outro lado, quando a superfície do filme de passivação colorido do arco-íris é arranhada, em ar úmido, o cromo hexavalente no filme de passivação próximo à área riscada tem um "efeito de repassivação" na área riscada, reparando o dano e restaurando o filme de passivação à sua integridade. Portanto, a passivação de arco-íris é freqüentemente usada para galvanização. O filme de passivação incolor tem uma aparência limpa e branca e é frequentemente usado em ferragens diárias, ferragens de construção e outros produtos que requerem uma superfície branca uniforme. Além disso, também há passivação preta, passivação verde militar e outras aplicações na indústria.
A espessura da camada galvanizada varia de acordo com os requisitos da peça galvanizada. É mais espesso e sem poros, e tem excelente resistência à corrosão. O revestimento geralmente é inferior a 5um e geralmente é 6-12um. Excede apenas 20um em condições ambientais adversas.
A galvanização apresenta vantagens como baixo custo, boa resistência à corrosão, estética e resistência ao armazenamento, tornando-a amplamente utilizada em indústrias como indústria leve, instrumentação, eletromecânica, máquinas agrícolas e defesa nacional. No entanto, devido à baixa dureza da camada galvanizada e seus efeitos nocivos à saúde humana, não é adequado para uso na indústria alimentícia.
A galvanização em peças de aço é principalmente um revestimento protetor, respondendo por 1/3 a 1/2 da quantidade total de peças galvanizadas, tornando-a a maior variedade de revestimento entre todas as variedades de galvanoplastia.