Purificação de Três Soluções para Galvanoplastia de Tubos de Aquecimento Elétrico

Purificação de Três Soluções para Galvanoplastia de Tubos de Aquecimento Elétrico

Devido ao acúmulo de vários íons metálicos e ao aumento contínuo de cromo trivalente, a solução de cromagem, a solução de rugosidade usada antes da eletrodeposição plástica e a solução de polimento para cobre e suas ligas são propensas ao envelhecimento, resultando em um declínio significativo em seus desempenho e a necessidade de tratamento de purificação. O uso de métodos de tratamento tradicionais pode causar poluição significativa, operação complexa e altos custos. Ao usar o tratamento de eletrólise de diafragma, as impurezas metálicas e o excesso de cromo trivalente na solução podem ser removidos com eficiência. Aditivos especiais podem efetivamente remover íons específicos, como o cobre. A combinação de vários métodos não apenas resolve o problema da poluição, mas também economiza custos de produção.

Ao chapear cromo duro, a fim de melhorar a adesão entre o revestimento e o substrato, muitas vezes é necessário realizar um tratamento de corrente reversa no material do substrato. Por um lado, algum ferro se dissolverá na solução de revestimento e, quanto mais espessa a espessura do revestimento, mais forte será a resistência e o tempo necessários para o tratamento, e mais íons metálicos de ferro serão gerados. Com o passar do tempo, o conteúdo de íons de ferro metálico torna-se cada vez maior e, neste momento, a capacidade de cobertura da solução de revestimento torna-se mais pobre, a tensão também aumenta e a eficiência atual diminui, enquanto o teor de cromo trivalente também aumenta .

Em soluções decorativas de cromo, devido ao uso de aditivos principalmente fluorados, esse tipo de solução de revestimento pode efetivamente ativar a camada inferior do revestimento de níquel, etc., a fim de formar uma camada de revestimento de cromo mais uniforme. Por causa disso, íons metálicos dissolvidos ativados, como níquel, cobre ou ferro, também se acumulam na solução de galvanização, resultando em uma faixa operacional mais estreita e uma tendência a queimar em áreas de alta corrente. Normalmente, a solução só pode ser obtida removendo uma porção da solução de revestimento e complementando-a com solução de revestimento recém-preparada.

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