Decapagem rápida de eletrodeposição de tubos de aquecimento elétrico

Decapagem rápida de eletrodeposição de tubos de aquecimento elétrico

1) Corte de materiais. Defina a camada dielétrica para 1,5 mm e a folha de cobre δ 17,5 μ Corte a placa revestida de cobre de dupla face FR-4 de m na especificação de 544 mm × 412 mm.

2) Faça furos. Defina dois conjuntos diferentes de parâmetros da furadeira para perfurar um diâmetro de furo de 200 μ O furo passante de m, onde os parâmetros do Grupo A são velocidade de perfuração de 110 kr/min, velocidade de descida de 1,6 m/min e velocidade de retorno de 20 m/min; Os parâmetros do Grupo B são a velocidade de perfuração de 145kr/min, a velocidade descendente de 1,8m/min e a velocidade de retração de 20m/min. Os parâmetros com melhor efeito de perfuração são selecionados como os parâmetros de perfuração subsequentes.

3) Reduza o cobre. Use solução de corrosão H2SO4-H2O2 para reduzir a espessura da superfície de cobre e δ Reduzir para 4 μ Aproximadamente m.

4) chapeamento de cobre sem eletrodos. Após o tratamento com limpeza com permanganato de potássio, microcondicionamento, ativação, etc., o revestimento químico de cobre é realizado por 50 minutos.

5) Transferência gráfica. Após cobreamento químico, prensagem seca e quente 40 μ O filme seco com espessura de m é exposto usando um sistema LDI após ser colocado por 15 minutos, com uma energia de exposição de 450J/m2. Depois de colocado por 15 minutos, ele é desenvolvido e todo o circuito necessário e furos passantes são expostos, enquanto as demais partes são totalmente cobertas.

6) Revestimento de furos e fios de cobre. Controle 70g/L sulfato de cobre, 190g/L ácido sulfúrico, 60mg/LCl -, quantidade adequada de branqueador e nivelante, J κ Realizar eletrodeposição gráfica a 1,5A/dm2 por 80 minutos.

7) Decapagem rápida. Remova o filme seco restante na superfície da placa através da linha de remoção de filme e execute uma rápida corrosão diferencial com solução de corrosão H2SO4-H2O2 para remover o excesso de folha de cobre na superfície da placa, completando a produção de furos passantes e circuitos finos.

2.3 Teste

Verifique a precisão do alinhamento de linhas e furos após a transferência gráfica, bem como o efeito da combinação de filme seco e placa revestida de cobre em peças não lineares; Após a galvanoplastia padrão, teste a capacidade de chapeamento profundo do furo passante e observe o efeito de produção do circuito fino e furo passante usando um microscópio metalográfico; Após a corrosão rápida, execute três testes de resistência ao descascamento na seção do circuito usando fita 3M para detectar o efeito de ligação entre o circuito e o substrato após a galvanoplastia.

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