Lendo os sinais Como identificar os modos de falha do aquecedor de PTFE a partir do exame visual

Um aquecedor de imersão de PTFE quebrado contém informações importantes que podem impedir que o próximo tenha o mesmo problema. Antes que a peça quebrada vá para a lixeira, uma inspeção visual cuidadosa geralmente mostra o motivo exato do fim antecipado do serviço, como ataque químico, degradação térmica, erosão, fadiga ou impacto mecânico. Profissionais de manutenção e confiabilidade que abordam cada aquecedor quebrado como um espécime forense tornam-se bons em encontrar falhas. A superfície da bainha, as faces da fratura e a localização do dano fornecem sinais visuais inequívocos que ajudam a diferenciar um modo de falha do outro e permitem que você tome as medidas corretas para resolver o problema muito melhor do que adivinhar ou confiar no que o fornecedor diz.

Mudanças iguais na superfície em toda a área imersa são um sintoma de degradação química. A bainha parece branca ou calcária, torna-se menos flexível e apresenta pequenas rachaduras que se ligam umas às outras na superfície. À medida que as cadeias poliméricas ficam mais curtas, o material torna-se mais frágil. Nas piores circunstâncias, o material se quebra em flocos ou grânulos ao entrar em contato com ele. O fluido afeta toda a área exposta, portanto esse padrão aparece uniformemente em todas as superfícies molhadas. Não há pontos quentes ou marcações direcionais na área. A incompatibilidade química ou vestígios de poluentes no fluxo do processo são confirmados quando há enfraquecimento da parede ou perda de peso demonstrável.

Se alguma coisa mudar de cor, ficar marrom ou escurecer em determinados pontos, isso significa que está muito quente. A bainha pode formar bolhas, carbonizar ou derreter, e isso geralmente acontece na linha de líquido ou onde a densidade de watts é máxima. Em áreas frias, o PTFE externo permanece intacto, enquanto o isolamento interno geralmente fica marrom ou preto. Essas características só aparecem quando a temperatura ultrapassa o limite do material, mesmo que por um curto período de tempo. A variação mais dramática acontece quando você seca-fogo: a bainha colapsa para dentro ou se funde com o elemento interno. Ainda não há danos abaixo do nível típico de líquido.

A erosão mecânica por partículas abrasivas deixa áreas lisas, polidas ou estriadas com padrões que apontam em uma determinada direção. É mais provável que os danos ocorram na face a montante dos tubos, nas entradas de fluxo ou no lado oposto dos locais de descarga de recirculação. Parece um jato de areia ou tem linhas longas que seguem o fluxo do fluido. Em alguns locais, a espessura da parede diminui com o tempo, enquanto as áreas protegidas permanecem as mesmas. Danos na entrada podem significar erosão ou impacto, enquanto danos nas saídas podem significar cavitação ou vaporização.

A fadiga por vibração é demonstrada por rachaduras transversais limpas e agudas que não dobram. As áreas de concentração de tensões, inclusive logo abaixo do banzo, nos raios de curvatura ou perto dos suportes intermediários, são onde as fraturas geralmente começam. A quebra parece que pode quebrar facilmente e está em ângulo reto com o eixo da bainha. A superfície da fratura mostra marcas de praia ou estrias que são típicas de carregamento cíclico quando visualizadas com baixa ampliação-. Na vida real, a distinção entre uma trinca por fadiga e uma fratura por sobrecarga é normalmente clara. Por exemplo, fissuras por fadiga apresentam marcas de praia ou estrias quando vistas sob uma lupa. Não há amassados ​​ou arranhões na falha.

Amassados, arranhões ou rasgos com clara deformação local são sinais de que uma peça de trabalho atingiu alguma coisa ou uma ferramenta atingiu alguma coisa. Rachaduras que irradiam da cratera de impacto. A bainha pode desmoronar para dentro onde toca e as peças internas podem se mover. O material ao seu redor ainda está intacto, o que mostra que foi uma lesão mecânica única e não uma quebra gradual.

Use iluminação brilhante e angular para fazer a inspeção, de modo que as alterações na textura da superfície sejam mais fáceis de ver. Para visualizações-de perto das bordas das rachaduras e das faces das fraturas, use uma lente manual com ampliação de 10 a 30 vezes ou um microscópio digital USB. Tire fotos de todas as partes importantes, certificando-se de que sejam todas do mesmo tamanho e apontando na mesma direção. Isso inclui o flange, a linha de líquido e quaisquer marcações. Anote a localização específica do dano em relação ao formato do tanque e à direção do fluxo. Essas imagens formam um registro permanente que pode ser usado para observar tendências em muitas falhas e para conversar com fornecedores ou laboratórios de{8}análise de falhas.

A identificação do modo de falha, o exame ocular, a fractografia, o reconhecimento de padrões de danos e a determinação da causa raiz constituem uma sequência diagnóstica coesa. Uma inspeção visual cuidadosa juntamente com dados operacionais geralmente mostra a causa da avaria com muita confiança. Quando a evidência visual ainda não é clara, especialmente com danos de modo-misto ou suspeita de vestígios de impurezas, o envio de seções representativas da bainha para microscopia eletrônica de varredura ou espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier- fornece uma prova clara. A fractografia avançada pode dizer a diferença entre estrias de fadiga e características de corrosão por tensão, além de medir a quantidade de partículas incorporadas em casos de erosão.

Interpretar as indicações visuais de forma sistemática transforma cada aquecedor quebrado em informação útil. Profissionais de manutenção e confiabilidade que conhecem esses padrões podem impedir que falhas aconteçam novamente, melhorar as condições de instalação e de processo e fazer com que os aquecedores de imersão de PTFE durem mais em todos os ambientes industriais. Para uma análise definitiva, o envio de amostras para microscopia eletrônica ou outros procedimentos avançados pode confirmar o diagnóstico e ajudar na prevenção.