Razões e medidas de melhoria para feedback de baixa temperatura de termopares

Uma falha de feedback de baixa temperatura é um evento de medição de temperatura aberrante comum na fabricação, quando o valor da temperatura exibido pelo controlador é consistentemente inferior à temperatura operacional real na câmara quente. Essa falha resultará em aquecimento contínuo de compensação excessiva do sistema, quebra térmica invisível do plástico fundido e vários riscos ocultos-relacionados à qualidade dos itens moldados por injeção.

O acúmulo excessivo de carbono na superfície da sonda é a motivação mais frequente. Restos de plástico quebrado aderem à cabeça do sensor e criam camadas de carbono espessas e duras durante trabalhos prolongados em altas-temperaturas. Devido à baixa condutividade térmica do depósito de carbono, a transferência de calor entre a sonda do termopar e a matriz metálica da câmara quente é isolada. O feedback persistente de baixa temperatura resulta da incapacidade do elemento sensor de registrar dados reais de alta temperatura. Ao fabricar materiais reciclados e plásticos modificados facilmente carbonizados, este comportamento é particularmente perigoso.

Outro fator significativo é um estado de instalação irracional. Quando a profundidade de inserção é muito rasa, a sonda detecta apenas a posição de-baixa temperatura na superfície da câmara quente e não consegue alcançar a área de alta-temperatura do núcleo. As lacunas de contato ruins causadas por incrustações de óxido e materiais diversos no orifício de instalação diminuirão a taxa de condução de calor e resultarão em uma temperatura baixa detectada. Este problema de desvio de temperatura também será agravado pela fixação solta da rosca e um pequeno deslocamento da sonda durante a vibração.

Leituras de baixa temperatura também podem ser causadas por interferência na dissipação de calor do ambiente externo. O sensor de temperatura está diretamente voltado para o fluxo de ar de refrigeração na oficina ou muito próximo do circuito de água de refrigeração. A temperatura de feedback é inferior à temperatura real do fundido dentro do canal de fluxo devido à rápida dissipação de calor, o que reduz a temperatura ambiente. O desvio sistemático fixo de baixa temperatura resultará da operação-de longo prazo.

Esses erros também podem ser causados ​​pelo envelhecimento do desempenho interno. O uso-de longo prazo faz com que a eficiência de conversão termoelétrica dos termopares antigos caia, seu valor de desvio térmico aumente e seu sinal de saída seja consistentemente baixo, o que não pode ser corrigido com ajustes simples de parâmetros.

Esforços de melhoria direcionados para as falhas acima mencionadas devem ser implementados prontamente. Para remover completamente os depósitos de carbono da superfície e restaurar a condução de calor suave da sonda, desmonte os termopares regularmente. Para garantir um contato próximo, re-padronize a profundidade de instalação, limpe o orifício de contaminantes e aperte a rosca. Para evitar interferência direta na dissipação de calor, altere a direção da saída de ar da oficina e do fluxo de água do molde. Insira os valores de compensação apropriados e calibre imediatamente os dados de desvio de temperatura. Substitua diretamente os termopares antigos se o seu desempenho tiver diminuído significativamente. Para evitar riscos ocultos de queima do material e defeitos do produto causados ​​por feedback de baixa temperatura, faça um teste de temperatura constante após a solução de problemas para garantir que a temperatura exibida corresponda à temperatura real.