Reduza o coeficiente de incrustação do tubo de cobre do condensador.

Reduza o coeficiente de incrustação do tubo de cobre do condensador.

A incrustação do tubo de troca de calor do condensador inclui cristais, sedimentos, algas e microrganismos. Tratamento de água de baixa qualidade e manutenção inadequada dos sistemas de água podem desencadear esses fatores. O aumento do coeficiente de incrustação levará a uma diminuição na eficiência da troca de calor, resultando em um aumento na temperatura e pressão de condensação e um aumento correspondente no consumo de energia do compressor. Nós nos referimos à diferença entre a temperatura de condensação e a temperatura de saída da água de resfriamento como o "pequeno valor de diferença de temperatura do condensador". Controlar essa pequena diferença de temperatura dentro de uma faixa apropriada pode garantir a eficiência de condensação do condensador.

Para cada redução de 1 grau F na pequena diferença de temperatura do condensador, o consumo de energia operacional da unidade de refrigeração diminuirá em 1%. Uma vez que o fenômeno de tubos de troca de calor sujos e bloqueados no condensador for encontrado, os tubos de cobre devem ser limpos para garantir que a "pequena diferença de temperatura no condensador" seja controlada dentro da faixa de 6 graus F a 10 graus F. Geralmente, escovar os tubos de cobre é suficiente para resolver o problema, mas às vezes a limpeza química é necessária. O problema de longa data de bloqueio sujo indica a necessidade de fortalecer o trabalho de tratamento de água.

Elimine pontos de vazamento.

Quaisquer pontos de vazamento no sistema de refrigeração de ciclo fechado devem ser eliminados. Em uma unidade de pressão positiva, a presença de pontos de vazamento pode fazer com que o refrigerante vaze para a atmosfera, reduzindo a quantidade de refrigerante carregada no sistema. Para unidades de pressão negativa, gases não condensáveis, como o ar, entrarão no sistema por meio de pontos de vazamento. Reunindo-se no condensador, ocupando o espaço de condensação do refrigerante. Para cada aumento de 1 grau F na presença de gases não condensáveis, o consumo de energia do sistema aumenta em 1,5%. (O método de cálculo para a presença de gases não condensáveis ​​é subtrair a temperatura de condensação real da temperatura de saturação correspondente à pressão de condensação.)

Devido aos sistemas de refrigeração completamente selados quase inexistentes, a grande maioria das unidades de refrigeração de pressão negativa usa dispositivos de exaustão para descarregar gases não condensáveis ​​que entram no sistema. Mas o problema é como resolver o problema de gases não condensáveis ​​quando o dispositivo de exaustão não pode operar normalmente ou a quantidade de vazamento é maior do que a capacidade de exaustão do dispositivo de exaustão? Para condensadores sem projeto de sub-resfriamento, o método de cálculo para a presença de gases não condensáveis ​​pode ser a temperatura de saturação correspondente à pressão de condensação menos a temperatura de saída do condensador. Este valor pode refletir a presença de gases não condensáveis ​​no condensador. Se o valor for maior do que o valor de referência fornecido pela fábrica, é necessário inspecionar o dispositivo de exaustão da unidade e executar o trabalho de detecção de vazamento na unidade.

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