Técnicas relacionadas para controle de temperatura da caldeira de desparafinação de acordo com a curva do processo

Para atingir o objetivo de seguir rigorosamente a curva do processo para controle de temperatura em reatores de desparafinação a vácuo, muitos aspectos não podem ser ignorados.
A estrutura do aquecedor deve ser razoável e a configuração dos elementos de aquecimento elétrico deve garantir a uniformidade da temperatura do forno. Tente embalar o máximo possível os materiais na bandeja, o que é benéfico para uma temperatura uniforme. A posição do termopar deve ser capaz de refletir com precisão e oportunamente as mudanças de temperatura, e seu desempenho deve ser estável. Atualmente, embora os termopares do tipo B sejam mais caros, eles ainda demonstram sua aplicabilidade no processo de desparafinação e sinterização devido à sua alta precisão e faixa adequada de medição de temperatura.
A fonte de alimentação atual para reatores de desparafinação a vácuo usa principalmente reguladores de tensão de silício controláveis ​​e reguladores de tensão magnética. O regulador de tensão de silício controlável tem bom desempenho de regulação e alta eficiência. Ao selecionar, é necessário adicionar um transformador redutor de tensão e observar que a fonte de alimentação do tiristor deve se adaptar à carga indutiva do transformador. O regulador de tensão magnético é um transformador controlável com enrolamento de controle e enrolamento de trabalho. Na verdade, é uma combinação de um reator saturado e um transformador, com boas características externas. Devido à presença do reator, a forma de onda da carga fica distorcida. No entanto, à medida que a potência de saída aumenta, a forma de onda da carga melhora significativamente e o fator de potência também aumenta bastante. Ao utilizar um regulador de tensão magnético, é aconselhável escolher um com tensão inicial mais baixa, pois o aquecimento lento na zona de baixa temperatura é crucial para a sinterização por desparafinação.
É aconselhável usar o algoritmo SERVES neste forno, que pode desempenhar totalmente o papel de subajuste, superar a inércia do sistema, garantir o ajuste oportuno de potência durante o processo de aquecimento e fazer com que a curva de aquecimento real corresponda bem à curva definida.
O autoajuste dos parâmetros da caldeira de desparafinação é baseado na resposta do sistema de circuito fechado desde a perturbação dinâmica até o estado estável, e calcula por si só o valor ideal de ajuste do PID. Entretanto, o processo de ajuste pode causar calibração excessiva, o que não é permitido para determinados componentes.
Podemos reduzir os valores de temperatura relevantes de forma adequada ao definir o programa. Além disso, os instrumentos existentes podem reduzir o overshoot em alguns aspectos através de medidas de limitação de amplitude. Ao autoajustar os parâmetros, deve-se observar que a zona de baixa temperatura requer mais tempo devido ao resfriamento lento e ajuste excessivo. Deve-se deixar tempo suficiente ao configurar o programa, caso contrário o processo de ajuste pode não ser concluído e o tempo já passou e os parâmetros não poderão ser ajustados. O operador deve dominar o máximo possível alguns conhecimentos básicos de controle automático, compreender o impacto dos diferentes parâmetros de ajuste no desempenho do controle e não necessariamente realizar o autoajuste em cada curva do programa, pois operar de baixa a alta temperatura requer muito tempo e consumo de energia, bem como uma grande quantidade de eletricidade e água de refrigeração. Contanto que você tenha um entendimento claro deste sistema, é possível selecionar diretamente os parâmetros de ajuste apropriados.