Seleção da estrutura do parafuso para extrusora de plástico

A seleção da estrutura do parafuso para extrusionantes de plástico é determinada principalmente com base nas propriedades físicas do plástico e nas especificações técnicas de produção da extrusora .

1, o amolecimento de polímeros amorfos é alcançado em uma faixa de temperatura relativamente ampla, normalmente usando parafusos de gradiente equidistante . A faixa de temperatura para derreter polímeros cristalinos é relativamente estreita, e parafusos de mutação equidistantes são geralmente usados ​​.}}}}}}}}}

2, Medium sized screws adopt a fully threaded form with equidistant and gradually changing threads. Their length to diameter ratio is larger than that of small screws, and the pitch of the threads is equal, starting from shallow to deep at the root. The thread at the end of the thread is deeper, while the thread at the root is shallower. This allows for more plastic extrusion without Afetando a força do parafuso . A velocidade de extrusão não é lenta e o plástico é bem plastificado . É um parafuso ideal para produzir camadas de isolamento e bainha em pequenas e médias extrusoras de tamanho médio .

3, em pequenas extrusoras plásticas, como a extrusora φ 45, o parafuso adota um tipo totalmente rosqueado com profundidades equidistantes e desiguais . a proporção de comprimento e diâmetro da parafuso é pequena, usada principalmente para extrusão de isolamento e bainha com pequenas seções transversais, e a velocidade da extrusão é rápida {{{4. {4} {4 {a velocidade da bainha é pequena, a velocidade da extrusão é rápida {4 {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4)

O sistema de controle de temperatura de extrusoras domésticas de médio a baixo custo geralmente adota um esquema de controle por instrumentos de separação, e seu método de aquecimento é aquecimento por zona de bobina elétrica. De acordo com os requisitos da tecnologia de processamento, diferentes temperaturas de aquecimento são configuradas para cada zona. O método de controle de temperatura utiliza um medidor de controle de temperatura e um tiristor, e o resfriamento é dividido em resfriamento por ventilador ou resfriamento por água.

Esse esquema de controle tem a vantagem de não ser caro, mas está sujeito a muitas limitações em termos de funções de controle . As principais desvantagens são as seguintes:

1, o uso de um medidor de controle de temperatura do tipo dividido nas extrusionantes não pode obter armazenamento de dados e exibição de curvas, tornando -o inconveniente para a análise e gerenciamento da produção de extrusões, e não é adequado para os requisitos de desempenho cada vez mais altos das modernas máquinas de processamento de polímeros .

2, o sistema é incapaz de implementar controle abrangente sobre a velocidade de alimentação, o resfriamento da temperatura da água e as mudanças de temperatura entre diferentes zonas, pois é incapaz de controlar as zonas individuais do cilindro de material e da cabeça da máquina .}}, causando flutuações de temperatura significativas em vários zonas de aquecimento, que afetam a qualidade do processamento dos produtos plásticos.

3, o uso de um medidor de controle de temperatura segmentado para extrusionantes torna a estrutura do circuito de controle de temperatura complexo e aumenta a taxa de falha; Por outro lado, aumentou o volume do gabinete de controle elétrico, exigindo a instalação de um gabinete de controle vertical e fios de compensação de temperatura caros, o que aumentou o custo da construção e materiais manuais .

4, mesmo com o uso de telas de toque e pequenos PLCs conectados a módulos de controle de temperatura de vários loops para controle de extrusores, os indicadores de desempenho e desempenho da máquina geralmente não atendem aos requisitos do cliente devido à grande quantidade de dados que precisam ser monitorados, a alta carga de comunicação de dados e a interferência de conversores de frequência de alta potência .}

The extruder divides the head into angled heads based on the angle between the direction of the head material flow and the screw base line. This type of equipment also includes twin-screw extruders, rubber extruders, and plastic pipe units, among others. Plastic extruders have good correctness in design, which is also due to their many advantages in use, leading to an increasing use of them in Prática .

Possui valor prático em diferentes ambientes ., todos eles demonstram seu alto valor em uso . tais extrusoras de lençol de solo duplo são amplamente utilizadas na produção de produtos plásticos e podem trazer muitas vantagens para as operações práticas . em termos de sua estabilidade, são suficientemente boas para ter a vantagem da vantagem de.}

Plastic extruders play a crucial role in our daily lives and can also meet the application requirements normally during use. Their use is particularly common in the production workshop. Take the PE pipes that are usually used as an example, they are produced by such equipment, as well as plastic sheet production lines, twin-screw sheet extruders, ABS sheet extruders, and so on, which have practical standards. No processo de uso, eles também possuem padrões práticos . tais extrusoras plásticas também possuem tipos únicos e de parafuso duplo . quanto mais seletivo o uso .

The plastic extruder core and sleeve cooperate appropriately to form a continuously decreasing annular space, allowing the plastic melt to form a continuous and dense tubular coating layer around the core wire. In order to ensure the correct flow of plastic in the machine head and eliminate dead corners where plastic accumulates, diversion sleeves are commonly arranged, and there are also devices installed on the machine head with pressure equalization rings for mold Calibração e ajuste, que facilitam o ajuste e calibração da concordância do núcleo do molde e da manga do molde .