Seleção de passivação de cromo trivalente e processo de galvanização para galvanização eletrotérmica de tubos

Seleção de passivação de cromo trivalente e processo de galvanização para galvanização eletrotérmica de tubos

Controle de temperatura:

A passivação azul e branca é realizada em temperatura ambiente, enquanto a passivação colorida e preta pode ser realizada a 30-80 graus. Quanto maior a temperatura, mais rápida a taxa de formação da camada de filme e mais espessa a camada de filme; Quanto mais baixa a temperatura, mais lenta a taxa de formação da camada de filme e mais fina a camada de filme.

4.2.3 Tempo de passivação:

O tempo de passivação é 30-90 segundos. Quanto maior o tempo de passivação, mais espessa a camada de filme; Quanto menor o tempo de passivação, mais fina a camada de filme. Se o tempo de passivação for muito longo ou muito curto, a camada de filme é relativamente fina, por isso é necessário controlar bem o tempo. Se o tempo de passivação de azul e branco for muito longo, fará com que o filme tenha uma cor amarela e azul e branca irregular, o que afetará a aparência.

4.3 Tecnologia de passivação e vedação de cromo trivalente

O requisito para alta resistência à corrosão de componentes automotivos é que a ferrugem branca não apareça em 150-200H e a ferrugem vermelha não apareça em 500-600H. Se forem usados ​​agentes de passivação de segunda ou terceira geração e agentes de vedação especializados, eles podem atender totalmente ou mesmo exceder os requisitos de alta resistência à corrosão da indústria automotiva, como os agentes de vedação 1131 e 1133 da EKEM. O filme de agente de vedação 1131 é transparente e uniforme. Agente de vedação 1133, camada de filme transparente, forte poder de cobertura. Depois que a camada de passivação preta é selada, o filme fica brilhante, liso e exala uma atraente cor preta. Agentes de vedação tradicionais, como óleo de ouro, não têm efeito significativo na melhoria da resistência à corrosão.

5. Seleção de passivação de cromo trivalente e processo de galvanização

Zincagem sem cianeto inclui principalmente zincagem com cloreto e zincagem sem cianeto alcalino. As vantagens da zincagem ácida residem em suas excelentes propriedades decorativas e alta eficiência de corrente. É precisamente por causa dessas vantagens que a uniformidade do zinco ácido é pobre, e o revestimento tem uma estrutura em camadas, o que torna sua resistência à corrosão inferior à zincagem alcalina livre de cianeto. As vantagens da nova geração de revestimento de zinco livre de cianeto alcalino são boa capacidade de revestimento profundo e capacidade de dispersão, e o revestimento é colunar, com excelente resistência à corrosão. Do ponto de vista funcional, a resistência à corrosão do revestimento de zinco zincado é maior que a do ácido revestimento de zinco de cloreto. Além disso, em termos de maciez do revestimento, a nova geração de zincagem zincada tem melhor maciez do que a zincagem ácida.

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