Várias soluções de problemas e soluções comuns para máquinas -ferramentas CNC

Durante o uso de máquinas -ferramentas CNC, vários problemas e mau funcionamento são inevitáveis . O artigo analisa as causas de algumas falhas comuns e propõe soluções, que podem resolver facilmente problemas no processamento prático .

At present, CNC machining is widely used in the mechanical processing industry due to its advantages such as stable production quality, high productivity, and improved working conditions for workers. However, in the process of use, it is inevitable for the operator to encounter various malfunctions. Based on some of the problems that students encounter in teaching activities, the author summarizes the following fault situations and analyzes them one by um para explicar as soluções .

1, o formato do programa é ilegal

Some students' CNC machining programs are inputted into the CNC system and run to simulate graphics. During this process, the machine tool alarms. We can find the corresponding content of the alarm information on the alarm status list page: the program format is illegal. If this situation occurs, we need to carefully check each program segment and find statements that do not conform to the instruction format of O sistema CNC, como: Parâmetros ausentes r ou i, j, k para instruir a posição central após a interpolação do arco no formato G02/03; Após a interpolação do ARC, tornou -se interpolação de linha, mas o programa esqueceu de adicionar a instrução G01 . como resultado, uma vez que a instrução G02/03 é uma instrução modal, a última declaração padrão é a interpolação do ARC, resultando em um erro .}}}}}}}}

2, código G incorreto

The reason for this phenomenon is that G code that is not supported by the system was entered into the program. When operating a specific machine tool, we must first read the instruction manual provided by the machine tool, understand and master the instruction codes used by the system, and avoid making empirical mistakes. In addition, different CNC systems, even different models and versions of the same CNC system, support different Instruções .

3, o formato do programa macro é ilegal

Atualmente, com a melhoria contínua dos requisitos de uso e a precisão da fabricação, também é necessário que várias curvas não circulares sejam processadas ., no entanto, a maioria dos sistemas CNC atuais não pode suportar esse . para processar o problema das medidas de trabalho {{{(3.}, para processar o problema {{{{{{{(3) atende aos requisitos.}}, para processar as curvas de superfície {{{{{{ Instruções, como usar funções trigonométricas, operações aritméticas, operações lógicas, etc. . durante esse processo, podem ocorrer erros, como não aparecer em pares; O goto é inserido como g 0 t 0. Quando esses problemas surgirem, precisamos verificar cuidadosamente erros e brechas no programa .

4, Durante o processo da máquina -ferramenta retornando a zero, um "alarme de parada de emergência" é gerado

Depois que a máquina CNC estiver ligada, ela executa uma operação de zero, o que resulta em um alarme de parada de emergência durante esse processo . Os motivos para esse fenômeno incluem: o bloco limite mudou; Devido ao mau ambiente de trabalho, o interruptor de viagem tem adesão de pequenas lascas de ferro e erosão cortando o fluido, resultando no contato inflexível e incapaz de recuperar seu estado original depois de ser pressionado . A solução é corrigir o bloco limite ou limpar ou substituir o interruptor de viagem .}}}}

5, durante o processamento, o erro de tamanho local da peça é muito grande

This phenomenon mainly occurs when the machine tool has been in use for a long time. Due to the relative motion between the screw and nut during use, friction and wear are inevitable. The entire screw is not uniformly worn, and some parts are frequently used, resulting in inconsistent wear and gaps. There are two solutions: first, carefully measure the size of the reverse clearance and ajustar ou modificá -lo nos parâmetros da máquina; Em segundo lugar, repare o par de porca do parafuso ou substitua -o por um novo .

6, processando a mesma peça de trabalho, a primeira peça tem um tamanho normal, mas a segunda peça tem um erro significativo

Some people may think that this phenomenon is caused by different cutting parameter choices during machining, or by wear and tear during tool use. In fact, one issue has been overlooked: compensation for the radius of the blade tip arc. Due to the fact that the tip arc of a turning tool is generally small (such as R0.4, R0.8, etc.), and the radius of the tip arc does not affect the size when we process the outer circle and end face normally, people tend to overlook it. If there is machining of special surfaces such as arcs, using tool tip arc radius compensation, but not canceling it after use, as this instruction belongs to modal instructions, it will have an Impacto em alguns processos subsequentes . A solução para esse problema é desenvolver bons hábitos na programação, usando instruções emparelhadas para compensar o raio da ponta da ferramenta. Enquanto a instrução estiver ativada, ele deve ser cancelado após a conclusão do processo de usinagem.

7, a posição limite da viagem da ferramenta não é adequada e algumas partes da peça de trabalho não podem ser usinadas

When machining the inner hole of the workpiece or performing turning (including cutting) near the chuck, sometimes you may encounter the following prompt: overtravel in the X or Z direction. For this situation, design defects in the machine tool itself can usually be ruled out, and the most likely reason is that the installation position of the hardware limit switch is incorrect or the software limit parameter settings are unreasonable. Solution: Firstly, add Um dispositivo auxiliar do suporte da ferramenta no suporte da ferramenta para permitir que a ferramenta estenda uma certa distância, garantindo rigidez para evitar afetar o corte; Em segundo lugar, é também o nosso método mais científico: ajuste a posição do interruptor de limite de hardware de forma adequada ou modifique o tamanho dos dados nos parâmetros do limite de software (números de parâmetros 1320, 1321 em fanuc) .

The above are some practical problems and solutions encountered by the author in teaching and production activities. Numerical control machine tools are highly automated equipment. After a malfunction occurs, we must have a detailed understanding of the situation in which it occurs. Then, based on the structure and working principle of the machine tool, we must be diligent in thinking and good at analysis in order to effectively solve the Problema .