Etapas operacionais específicas para re-têmpera e revenimento padronizado:

Para garantir a reconstrução da microestrutura e a recuperação do desempenho, os métodos operacionais específicos para re-têmpera e revenimento padronizado envolvem aquecimento a 1.020–1.050 graus, manutenção nessa temperatura, têmpera e, em seguida, realização de dois processos de revenimento a 550–600 graus, cada um mantendo por pelo menos duas horas.

 

1. Reaquecimento

Procedimentos

Pontos importantes

Metas

① Aquecimento

Aqueça a peça de trabalho gradualmente até 1020–1050 graus. Pré-aquecimento segmentado (por exemplo, 600 graus, 850 graus)

aconselhado a evitar rachaduras ou distorções causadas pelo estresse térmico.

② Período de retenção

determinado usando a espessura efetiva da peça de trabalho

Para cada 25 mm de espessura, segurar por pelo menos 30 minutos. Certifique-se de que o núcleo tenha sido adequadamente austenitizado.

③ Método de resfriamento

Use resfriamento de ar de alta-pressão (forno a vácuo) ou resfriamento de óleo (recomenda-se óleo de máquina N32/N46).

alcançar uma estrutura martensítica fina e homogênea.

Precauções: Para evitar deformação, evite agitação irregular e temperaturas de óleo muito altas durante o resfriamento (<60°C is advised).

 

2. Têmpera Convencional

Procedimentos

Pontos importantes

Metas

① Têmpera Inicial

Após a têmpera, mantenha a uma temperatura de 550–600 graus (580 graus é o ideal) por pelo menos duas horas.

libera a maior parte da tensão residual e inicia a mudança da microestrutura.

② Atingindo a temperatura ambiente

Após o revenido, ele deve ser resfriado-com ar até a temperatura ambiente (<50°C); fast cooling is not allowed.

impede o desenvolvimento de novo estresse térmico.

③ Segunda têmpera

Mantendo temperatura e duração constantes, repita o procedimento inicial de têmpera.

melhora a estabilidade da microestrutura e remove totalmente o rebote de tensão.

Nota Especial: A dureza e a tenacidade não serão estáveis ​​se apenas uma etapa de revenido for realizada.

 

3. Verificação e pós{1}}testes corretivos

Teste de dureza: teste de três a cinco locais em cada peça usando um testador de dureza portátil para garantir:

48–52 HRC em média;

Faixa Menor ou igual a 2 HRC para uma única peça.

Amostragem metalográfica: pelo menos 5% das amostras são extraídas de cada lote para verificar se a microestrutura é composta por carbonetos dispersos e martensita revenida homogênea;

Retenção do perfil de temperatura do forno: Para um gerenciamento rastreável, os registros de temperatura são mantidos durante todo o processo.