Estrutura de estampagem Estrutura de matriz contínua

1. Introdução aos materiais de estampagem de metal
O que são materiais de carimbo?
Os materiais de estampagem referem -se a materiais adequados para os processos de formação de estampagem, envolvendo propriedades do material, incluindo dureza do material, resistência à tração, resistência ao cisalhamento, etc. Os processos de formação incluem perfuração, flexão, alongamento, etc.
Materiais de estampagem comuns
(1). SPCC (2). Secc (3). SGCC (4). Aço inoxidável (5). SPTE TINPLATE (6). Níquel - folha de cobre de níquel (níquel - liga de cobre) (7). Folha de bronze de fósforo (8). Liga de alumínio duro (9). Aço da ferramenta de carbono
1. SPCC
O SPCC é fabricado pela rolagem de bobinas de aço laminadas quentes - depois de decapagem para 0,3 ~ 3,2 mm à temperatura ambiente e, em seguida, passando por processos de limpeza, recozimento e temperamento.
O material pode ser dividido nas seguintes categorias de acordo com seu uso:
um. Qualidade geral: SPCC, adequado para produtos com requisitos de processamento mais baixos, como perfuração e flexão. b. Qualidade de estampagem: SPCD, adequado para peças que requerem estampagem de tração e formação alta. c. Qualidade profunda do desenho: o SPCE, com melhores propriedades de tração que o SPCD, requer revestimento de superfície, raramente usado . 2. secc (1) Folha de aço eletrogalvanizada é um produto de folha de aço laminada, em decapagem, em decapagem, a eletrodicação e o setor de emputas. (2) O Secc, como o SPCC, é dividido em SECC, Secd e Sece de acordo com a grau de tração. (3) A SECC é caracterizada por sua própria camada galvanizada e boa resistência à corrosão. Pode ser usado diretamente como uma parte da aparência do produto. Portanto, nos últimos anos, tem sido amplamente utilizado na indústria eletrônica e substituiu gradualmente o SPCC. A desvantagem é que a superfície da fratura é fácil de enferrujar. Parâmetros de desempenho da SECC:
Além das propriedades de tração, o desempenho da SECC inclui muitos outros parâmetros:
1. Tipo de galvanização: Eletroplatação de zinco puro, eletroplatação de zinco de liga (Zn - ni)
2. Espessura de galvanização: E16/E16, E20/E20, E24/E24, etc.
3. Diferentes tratamentos químicos:
um. Geral: Tratamento de fosfato de zinco, tratamento de cromato
b. Resistência a impressão digital: revestimento especial de cromato de zinco, revestimento de resina, etc.
c. Revestimento especial
4. Diferentes notas de dureza: S, 1/4h, 3/4h, etc.
3. Bronze de fósforo (PBS)
O bronze de fósforo é um bronze (cobre - liga de zinco) com a adição de um desoxidador (p) e outros elementos de rastreamento como Fe. Ele exibe excelente ductilidade e resistência à fadiga. Funções principais: interruptores elétricos, terminais, EMI e outras molas e materiais condutores. A resistência do material é menor que o aço inoxidável e a superfície geralmente requer eletroplatação. Classificação: De acordo com o conteúdo dos elementos metálicos e da tecnologia de processamento, os graus comumente usados ​​incluem C5102, C5191, C5212, C5210, etc . 4. aço inoxidável (1) Classificação: Existem muitos tipos de aço inoxidável. De acordo com o teor de carbono e os elementos de metal, eles são divididos em SUS301, SUS302, SUS304, SUS410, SUS430, SUS434, SUS444, etc. (2) Desempenho: alta dureza, alta resistência, resistência à corrosão, desempenho de soldagem, propriedades antibacterianas {(etc.
• Liga de alumínio: AL5052
• Aço da ferramenta de carbono: SK3, SK5, SK7
• SPTE TINPLAPE
Materiais de aço inoxidável comum para CLP
1. SUS301
(1). Possui um teor de cromo relativamente baixo e baixa resistência à corrosão, mas pode ser tratada pelo calor para obter alta resistência à tração e alta dureza. Possui boas propriedades elásticas e é amplamente utilizado como peças de contato da mola.
(2). De acordo com o nível de tratamento térmico, ele pode ser dividido em sus 301 1/4h, 1/2h, 3/4h, h, eh. Entre eles, o SUS301-EH tem a dureza mais alta, que pode atingir mais de 520HV.
NOTA: O material SUS301 possui direcionalidade de cristalização de metal. Quanto maior o nível de tratamento térmico, mais difícil é, mas mais quebradiço é. Se você não tomar cuidado durante a moldagem, é fácil causar flexão de canto e rachaduras na parede lateral . 2. SUS304
Como seu teor de carbono é menor que o SUS301, sua força e dureza são inferiores a 301. No entanto, a adição de níquel fornece maior resistência à corrosão. O tratamento térmico pode produzir maior força e dureza, tornando -o amplamente utilizado em coberturas e colchetes que atendem aos requisitos da EMI.
3. Produtos de aço inoxidável com requisitos funcionais especiais
um. Aparência: Finos resistentes e aveludados e de impressão digital -.
b. Os elementos especiais são adicionados para atingir requisitos de desempenho específicos, como AG para propriedades antibacterianas.
Ii. Estrutura da estrutura da matriz
Classificação por função Die:
um. Blanking Die (matriz composta)
b. Die dobrando
c. Dado de perfuração
d. Desenho de Die
Classificação por operação da matriz:
um. -}- Die
b. Morrer progressivo
c. Processo Die Progressive (robô)
1. Brancando estrutura da matriz

Iii. Introdução ao estampamento matrizes
O desenvolvimento do dado é dividido principalmente nas seguintes etapas:
1. Análise do processo de estampagem
2. Reconstrução de desenho de produtos
3. Desenvolvimento de desenho de produtos
4. Layout em branco
5. Montagem da matriz
6. Desenho de desmontagem e anotação
1. Análise do processo de estampagem
Principais considerações na análise do processo de estampagem:
1. Viabilidade e segurança do processo de estampagem
2. Determinando o nível de precisão da matriz
3. Determinando a vida e a capacidade de produção
4. Selecionando a estrutura da matriz
5. Selecionar o material do componente de matriz
O que o carimbo pode fazer
2. Criando um desenho de reconstrução
um. Valores -alvo para dimensões de reconstrução
Durante o processo de fusão, as dimensões são determinadas pelo dado mestre. A matriz se desgastará continuamente durante o processo de perfuração, resultando em dimensões menores do produto. Para melhorar a precisão dimensional do produto e prolongar a vida útil, o valor de remontagem deve ser menor que o valor de tolerância médio -, geralmente 50% a 70% da tolerância negativa.
b. Valor de remontagem para o tamanho do orifício: O tamanho do perfurador é determinado pelo soco. Devido ao desgaste contínuo, o tamanho do soco diminuirá. Portanto, o valor de remontagem para o tamanho do soco deve ser de 50% a 70% da tolerância positiva.
c. Valor de remontagem para o tamanho da curvatura: o tamanho da curvatura é significativamente afetado pelo coeficiente de expansão de curvatura. Para melhorar a precisão dimensional do produto, o valor de remontagem para o tamanho da curvatura geralmente deve estar dentro do valor de tolerância - médio.