Especificação padrão para comissionamento da extrusora de isolamento a cabo

1, preparação preliminar e inspeção de equipamentos
Confirmação de condições ambientais
Temperature: Ensure that the working environment temperature of the cable insulation extruder is suitable, generally maintained within a specific temperature range. Because high or low temperatures can affect the melting effect of plastic particles and the normal operation of equipment. For example, excessively high temperatures may cause premature aging of plastics, while excessively low temperatures may prevent plastics from fully melting.
Umidade: a umidade ambiental deve ser controlada dentro da faixa de umidade correspondente . uma umidade excessiva pode fazer com que as partículas plásticas fiquem úmidas, o que, por sua vez, afeta a qualidade da extrusão e o desempenho do equipamento, como causar defeitos como bolhas e orifícios de ar na camada de isolamento durante o processo de extrusão.}}}
Limpeza: A área de trabalho deve ser mantida altamente limpa, livre de poeira, impurezas, manchas de óleo e outros poluentes .} Esses poluentes podem se misturar ao plástico, afetando a pureza e a qualidade da camada de isolamento e também pode causar falhas de equipamentos, como estrondo de arquivos, danos aos parafusos, etc .
Inspeção de aparência do equipamento
Integridade estrutural geral: inspecione cuidadosamente a estrutura geral da extrusora para garantir que não haja danos óbvios, deformação ou frouxidão em quaisquer componentes ., por exemplo, verifique se as conexões de componentes -chave como o barril, parafuso e o mofo são firmes e se existem rachaduras ou desgaste.
Nível de limpeza: a superfície do equipamento deve estar limpa e arrumada, sem partículas plásticas residuais, manchas de óleo ou outros detritos ., especialmente dentro do parafuso e do barril, eles devem ser bem limpos para evitar a mistura ou contaminação de materiais plásticos recém -adicionados de diferentes lotes.}}}}}}
Inspeção de componentes do equipamento
Screw: Check the threads of the screw for wear, deformation, or damage. The thread condition of the screw directly affects the conveying and extrusion effect of plastic. If the thread wear is severe, it will cause uneven conveying of plastic on the screw, affecting the extrusion amount and the quality of the insulation layer. At the same time, it is necessary to check whether the rotation of the O parafuso é flexível e se existe algum fenômeno de interferência .
Barrel: Check whether the inner wall of the barrel is smooth, and whether there are scratches, dents, or carbon deposits. The condition of the inner wall of the barrel can affect the plasticizing effect and extrusion speed of the plastic. A rough inner wall can increase the flow resistance of the plastic, reduce extrusion efficiency, and may also cause the plastic to overheat and decompose.
Heating system: Check whether the resistance wire of the heater is normal, whether there is a short circuit, open circuit or aging phenomenon. Tools such as multimeters can be used for testing to ensure that the heater is functioning properly and providing stable heat for the melting of plastic. At the same time, check whether the thermocouple is accurate to ensure the precision of heating temperature Control .
Sistema de resfriamento: verifique se os tubos de água do dispositivo de resfriamento estão desobstruídos e se houver algum vazamento ., o sistema de resfriamento é crucial para o resfriamento e a modelagem de plásticos .}, se o resfriamento não é suficiente, a camada de isolamento.} é mais importante (a camada de isolamento.}}, que não for suficientes, a camada; Fã de resfriamento para garantir que ele possa funcionar corretamente e fornecer um bom efeito de resfriamento para a extrusora .
Inspeção do sistema elétrico
Conexão de energia: verifique se a conexão de energia da extrusora está correta e segura, e a tensão é estável dentro da faixa especificada . tensão instável pode danificar os componentes elétricos do equipamento e afetar sua operação normal .

Circuito de controle: verifique se a fiação do circuito de controle está correta, se há frouxidão, curto -circuito ou circuito aberto . osciloscópio e outras ferramentas podem ser usadas para verificar se o sinal de controle é normal, garantindo que as funções de partida, interrupção e velocidade do extrusor possam ser alcançadas normalmente.

Motor: Verifique se o desempenho do isolamento do motor é bom e se opera normalmente . O motor é a fonte de energia da extrusora, e seu desempenho afeta diretamente a estabilidade operacional e a eficiência de extrusão do equipamento . {o desempenho do motor pode ser avaliado por medindo parâmetros como não-carga e corrente de corrente {1 {{{{{{{{

2, etapas de depuração e configurações de parâmetros
Ajuste da velocidade do parafuso
Baixa velocidade Iniciar: primeiro defina a velocidade do parafuso como um valor mais baixo, geralmente em torno do [valor específico de baixa velocidade] ., isso pode gradualmente colocar o equipamento no modo de trabalho, evitando o impacto no equipamento causado pela operação repentina de alta velocidade ., enquanto isso, observa a rotação do parafuso e a verificação de qualquer vibração anormal ou ruído {3. {3. {3, 3, 3, observar a rotação do parafuso e a verificação de qualquer vibração anormal ou ruído {3
Aceleração gradual: depois que o equipamento corre de forma estável, aumenta lentamente a velocidade do parafuso pelo [valor de aumento específico] de cada vez e observa a extrusão do plástico ., preste atenção se o plástico é transportado uniformemente no parafuso, e se o parafuso é que se baseia em que o parafuso e a velocidade de que se baseia, com base em que o parafuso e o que se baseia, o que se baseia em um parafuso, e o parafuso, que se baseia, o parafuso é que o parafuso, que se baseia, o que se baseia em que se baseia em.}, geralmente, o parafuso, baseado em que o parafuso, seja o que se baseia, o parafuso é que o parafuso, que se baseia, o parafuso é que o parafuso, que se baseia, o que se baseia em que se baseia em.}, geralmente de falar, o parafuso, baseado em {1. Uma faixa de velocidade específica .
Depuração do controle de temperatura
Definir temperatura de aquecimento: com base no tipo e fórmula do plástico, defina a temperatura de aquecimento apropriada para o cano, cabeça e molde ., por exemplo, para o plástico de polietileno (PE), a temperatura do barril pode ser ajustada a uma faixa de temperatura específica do que a temperatura do pE deve ser definida na temperatura do que a cabeça de pE deve ser definida na temperatura de que a cabeça de pE deve ser definida na temperatura de que a cabeça de pE deve ser definida [1.}}}}. Vá para garantir que o plástico possa ser totalmente derretido e extrudado .
Monitoramento do processo de aquecimento: Após ativar o sistema de aquecimento, monitore de perto o aumento da temperatura ., a temperatura deve subir lentamente para evitar superaquecimento e decomposição de plásticos ou danos causados ​​pelo equipamento causados ​​pelo aquecimento rápido {{}}} sensores de temperatura e temperatura {{a temperatura dos controladores de temperatura. temperatura {{a temperatura controladores podem ser usados ​​para monitorar e controlar a temperatura.} {a temperatura de temperatura {{a temperatura dos controladores de temperatura. temperatura {{a temperatura dos controladores de temperatura pode ser usada para monitorar e controlar a temperatura {1). Um período de tempo para distribuir uniformemente a temperatura de cada parte do equipamento .
Ajuste da temperatura: Durante o processo real de depuração, ajuste a temperatura de aquecimento em tempo hábil, de acordo com a situação de extrusão do plástico e os requisitos de qualidade do produto . se problemas como superfície desigual, bolhas ou espessura desigual da camada de isolamento forem encontrados, a temperatura das peças correspondentes poderá ser ajustada apropriada apropriada.
Depuração da pressão
Pressão da cabeça: controle a pressão da cabeça ajustando a lacuna ou a válvula do acelerador da matriz . em geral. Uma pressão muito baixa da cabeça resultará em densidade insuficiente da camada de isolamento, afetando o desempenho do isolamento . A pressão da cabeça pode ser ajustada observando a aparência e o desempenho do material extrudado .
Pressão de fusão: a magnitude da pressão do fusão afeta diretamente a velocidade de extrusão e a qualidade dos plásticos . durante o processo de depuração, é necessário controlar a pressão de fusão razoavelmente baseada nas características do material e nos requisitos de extrusão {.} a pressão geralmente pode ser ajustada) .} a pressão geralmente pode ser ajustada ».
Ajuste da velocidade de extrusão
Host speed setting: Set the appropriate host speed based on product specifications and production efficiency requirements. The speed of the host will affect the extrusion volume and the thickness of the insulation layer, generally within the specific host speed range. During the debugging process, it is necessary to gradually adjust the host speed, observe the extrusion of plastic and product quality, and ensure that the extrusion speed is stable and meets the Requisitos .
Traction speed matching: The speed of the traction device must match the speed of the host to ensure that the insulation layer can be evenly wrapped around the cable core. The traction speed is generally slightly lower than the main engine speed, and the speed difference between the two can be achieved by adjusting the speed control knob of the traction device. During the debugging process, attention should be paid to maintaining the stability and accuracy of O dispositivo de tração .
Depuração do sistema de refrigeração
Fluxo de água de resfriamento: Após o início do sistema de resfriamento, ajuste o fluxo de água de resfriamento para atender às necessidades de resfriamento do equipamento . fluxo de água de resfriamento insuficiente pode levar a um efeito de resfriamento e superaquecimento e deformação da camada de isolamento; O fluxo excessivo de água de resfriamento pode causar resíduos de recursos hídricos e também pode afetar a vida útil do equipamento . em geral, a taxa de fluxo de água de resfriamento deve estar dentro da faixa de fluxo de água de resfriamento específica .

Volume de ar de resfriamento: Para extrusoras usando resfriamento de ar, a velocidade e a direção do ar do ventilador de resfriamento devem ser ajustadas para garantir que o ar de resfriamento possa ser soprado uniformemente na camada de isolamento . O tamanho do volume de ar de resfriamento deve ser determinado com base na situação real dos requisitos de equipamento e produto) »» pode ser rapidamente resfriado e de â (»

3, produção de teste e inspeção de qualidade
Produção de teste
Operação de inicialização: Após concluir as etapas de depuração acima, inicie a extrusora para produção de teste . primeiro, extrate uma pequena quantidade de plástico a uma velocidade mais baixa e verifique se a qualidade do material extrudado atende aos requisitos .} 2 se for encontrado, a máquina deve ser interrompida de uma maneira oportuna para ajustar {} 2
Aumente gradualmente a produção: durante o processo de produção de teste, aumente gradualmente o volume de velocidade e extrusão da máquina principal, observe a operação do equipamento e da qualidade do produto . ao mesmo tempo, deve ser dada a atenção para registrar as mudanças em vários parâmetros para analisar e resumir a experiência de depuração.}}}}}
Inspeção de qualidade
Inspeção da aparência: Realize uma inspeção visual da camada de isolamento extrudada, incluindo se a superfície é lisa, a cor é uniforme e se existem defeitos como bolhas, rachaduras, impurezas, etc. . a qualidade da aparência da camada de isolamento afeta diretamente seu desempenho e segurança; portanto, deve ser rigidamente controlado.

Medição dimensional: use ferramentas de medição para medir a espessura, o diâmetro externo e outros parâmetros dimensionais da camada de isolamento para garantir que eles atendam aos requisitos do padrão do produto . desvio de tamanho excessivo pode levar a uma diminuição no desempenho elétrico do cabo ou difícil na instalação.}}}}}}

Teste de desempenho: Realize testes de desempenho relevantes na camada de isolamento, como resistência ao isolamento, resistência à tensão, etc. ., para avaliar se seu desempenho elétrico atende aos requisitos . os métodos de teste e os padrões devem ser implementados em acordo com os padrões nacionais ou relevantes.}}}}}}}}}}}}}}}

4, precauções de segurança
Segurança do operador
Treinamento: Os operadores devem passar por treinamento profissional e estar familiarizados com os procedimentos operacionais e as precauções de segurança da extrusora . pessoal não treinado são estritamente proibidas de operar o equipamento sem autorização .
Equipamento de proteção: os operadores devem usar equipamentos de proteção individual, como luvas de proteção, óculos de trabalho e roupas de trabalho para evitar perigos como alta temperatura e lesão mecânica durante a operação .
Parada de emergência: Durante a operação do equipamento, se ocorrer alguma situação anormal ou perigosa, o operador deve pressionar imediatamente o botão de parada de emergência, cortar a fonte de alimentação e notificar prontamente o pessoal relevante para lidar com .
Segurança do equipamento
Proteção de sobrecarga: o equipamento deve estar equipado com um dispositivo de proteção contra sobrecarga . Quando ocorre uma sobrecarga, o dispositivo de proteção contra sobrecarga pode cortar automaticamente a fonte de alimentação para proteger a segurança do equipamento .
Proteção de aterramento: O sistema elétrico da extrusora deve ser aterrado de maneira confiável para evitar vazamentos e lesões elétricas . ao mesmo tempo, é necessário verificar regularmente se a resistência ao aterramento atende aos requisitos .
Fire and explosion prevention: Due to the high temperature and plastic materials involved in the extrusion process, there is a certain risk of fire and explosion. Therefore, smoking and fireworks should be strictly prohibited in the work area, fire extinguishing equipment should be equipped, and the reliability of fire prevention facilities should be regularly checked.