Resumo dos métodos de revestimento da máquina de revestimento de papel

1. Revestimento de faca de ar
Este tipo de revestimento é o mais utilizado e possui ampla adaptabilidade. É soprado por um ventilador de alta pressão (pressão de ar 15~60kpa) e entra no corpo da faca de ar. É composto por dois lábios de aço inoxidável nos lados superior e inferior da faca de ar. A folga é de 0,4 ~ 1,2 mm e o bico é pulverizado para formar um fluxo de ar semelhante a uma faca. Ele sopra em um determinado ângulo (geralmente 40 graus ~ 45 graus) para a folha de papel, removendo o excesso de tinta e soprando o revestimento da superfície do papel uniformemente.
A quantidade de revestimento depende da distância entre a faca de ar e a folha de papel (geralmente 2 a 8 mm), o ângulo, a pressão do ar da faca de ar, a velocidade de transporte do papel e a viscosidade do revestimento. Geralmente, a velocidade do veículo pode atingir 100-400m/min, o volume do revestimento é 10-20g/m2, a viscosidade do revestimento é 50-400mpa. a, e o conteúdo sólido é 30-50 por cento .
Suas vantagens: forte adaptabilidade ao papel base, não importa a flutuação quantitativa do papel base ou a superfície irregular, pode tornar o revestimento uniforme, liso e fácil de operar; Grande quantidade de revestimento é benéfica para melhorar a qualidade da superfície do revestimento; Adapte-se a diferentes requisitos de viscosidade do revestimento. Devido à energia limitada do fluxo de ar da faca de ar, ela é adequada apenas para produzir revestimentos com baixo teor de sólidos e baixa viscosidade. Além disso, o ar de alta pressão da faca de ar precisa ser purificado.
Este tipo de cabeçote de revestimento é aplicável à produção de papel artístico para impressão revestido, papelão revestido, papel carbono sem carbono, papel fotográfico, papel artístico, etc.
Revestimento pequeno. jpg
2. Revestimento por imersão
O processo de revestimento de impregnação é fazer com que o papel de base impregne e absorva látex, resina, óleo e outros agentes químicos, de modo que o papel possa obter requisitos especiais de desempenho, como à prova d'água, à prova de fogo, resistente ao desgaste, reforço, à prova de umidade e isolamento.
Os agentes de impregnação usados ​​para impregnar tecidos incluem principalmente resina sintética, látex sintético, látex de poliestireno, óleo, parafina, etc. O papel base usado para impregnar tecidos Xu pode ser papel de fibra vegetal, papel de fibra inorgânica, fibra sintética ou papel sintético. No entanto, independentemente do tipo de papel, os seguintes requisitos devem ser atendidos: ① O papel de base tem resistência úmida suficiente para evitar que o papel quebre ou rache durante a impregnação, então geralmente usa mais polpa de madeira de fibra longa. ② O papel de base tem boa absorção. Portanto, o papel base não é dimensionado; E o grau de batimento, prensagem e polimento é baixo.
Devido à diferença de todos os agentes de impregnação, as propriedades e usos após o processamento são diferentes.
1) Impregnante de resina
Esses agentes de impregnação incluem resina fenólica, resina de melamina formaldeído, resina de formaldeído, etc. Após a impregnação, o papel tem propriedades à prova d'água, à prova de óleo, resistente ao desgaste, isolamento e outras. Este tipo de papel pode ser usado como papel decorativo, papel composto laminado, papel de isolamento elétrico, papel de etiqueta de lavanderia, etc. propriedades; A resina fenólica tem um bom isolamento.
2) impregnante de látex
Tais agentes de impregnação incluem látex de estireno-butadieno, látex de neopreno e látex acrílico. Após a impregnação, a resistência interna do papel é melhorada e a resistência à abrasão do papel é melhorada. Por exemplo, papel especial para títulos, papel de encadernação folheado de madeira e papel de embalagem e decoração.
3) Impregnante de óleo e parafina
Esses agentes de impregnação incluem óleo seco (óleo de linhaça, óleo de tung, etc.) e parafina. Após a impregnação com óleo, apresenta boa resistência à água, resistência à umidade, alta resistência e transparência. Após a impregnação em parafina, possui resistência à água e opacidade, e é usado principalmente para papel de embalagem à prova de óleo, resistente à água e à prova de umidade.