Resumo do conhecimento da matriz de extrusão

Comissionamento da matriz de extrusão
O operador deve estar familiarizado com a extrusora que está operando, compreender corretamente as características da rosca, o controle de aquecimento e resfriamento, as características do instrumento, a estrutura e montagem do molde de controle do trator, de modo a captar corretamente as condições do processo de extrusão e operar corretamente a máquina.
As etapas de operação geral do comissionamento são as seguintes:
(1) Antes de iniciar, verifique se o controle de temperatura está sensível, se o instrumento está com defeito e se o circuito de água de resfriamento está bom. Termômetro, água de resfriamento e outros métodos são geralmente usados ​​para detecção.
(2) O parafuso, barril e cabeçote da extrusora devem ser aquecidos de acordo com as instruções de operação da extrusora. Depois que a temperatura subir até a temperatura definida, ela deve ser mantida por cerca de 10 minutos antes de ligar, para que a temperatura de cada parte da máquina seja estabilizada.
(3) Antes de ligar a máquina, certifique-se de apertar os parafusos de conexão e porcas de cada parte da cabeça da matriz enquanto estiver quente. Antes que o material seja extrudado, o operador não deve ficar diretamente na frente da matriz para evitar acidentes com ferimentos causados ​​por parafuso ou quebra de parafuso.
(4) No início da extrusão, a velocidade do parafuso deve ser lenta e depois acelerada gradualmente para evitar danos às peças da máquina devido à sobrecarga durante a inicialização.
(5) Ao iniciar, adicione uma pequena quantidade de material primeiro e mantenha o equilíbrio de alimentação. Preste muita atenção ao torque e outros valores da tabela ao alimentar. Depois que o material é espremido para fora do cabeçote e puxado para o equipamento de tração, aumente gradualmente a quantidade de material até a extrusão normal.
(6) No início da tração, deve haver uma certa distância entre a matriz de moldagem e o cabeçote para facilitar a tração. Abra o canal de água (tenha atenção para não derramar água no cabeçote, caso contrário, causará descarga anormal do cabeçote e levará à quebra de material ou entupimento do molde), abra a tampa da matriz de configuração para seções com formas complexas e pequenas cavidades e o primeiro exame simulado com múltiplas cavidades; Após confirmar que o material extrusado está plastificado normalmente, puxe o material para o trator através do cabo de reboque do conjunto. Encurte a distância entre a mesa de assentamento e o cabeçote, cubra a placa de cobertura, ligue a bomba de vácuo e, quando a velocidade de extrusão estiver basicamente equilibrada com a velocidade de tração, observe o perfil para extrusão normal e reduza a distância entre a configuração mesa e cabeçote ao valor ideal.
(7) Se for constatado que o parison não está formado na entrada da matriz de assentamento ou a nervura interna está aderida à superfície interna da cavidade do perfil, uma ferramenta pontiaguda pode ser usada para fazer vários pequenos orifícios na parte do o parison que não é formado na entrada da primeira seção da matriz de engaste ou na nervura interna, de modo que a pequena cavidade esteja conectada com a atmosfera. Quando o parison entra na matriz de configuração, ele é aberto, o que é conveniente para formar pressão negativa e promover a adesão do parison firmemente à parede do molde da matriz de configuração.
(8) Em caso de bloqueio do molde (não bloqueado), mova imediatamente a mesa de assentamento para trás ou aumente a velocidade de tração, ou implemente os dois esquemas acima ao mesmo tempo e, em seguida, ajuste o processo para restaurar a produção normal. Se o esquema acima não for eficaz, a mesa de assentamento deve ser movida de volta imediatamente, o material deve ser cortado ao longo do molde de assentamento, a umidade no molde de assentamento deve ser fechada, a velocidade de tração deve ser reduzida e o perfil deve ser lentamente puxado para fora do molde de configuração. Se parte do perfil estiver quebrada na matriz de configuração, a matriz de configuração precisa ser removida e o resíduo completamente limpo.
(9) Quando a máquina é desligada, geralmente é necessário adicionar o material de parada para extrudar o material de produção na máquina e, em seguida, desligar a máquina e desmontar a cabeça da matriz enquanto estiver quente para limpeza do molde.
Manutenção da matriz de extrusão
1. O manuseio ou limpeza inadequados durante a manutenção e limpeza é um dos principais motivos de danos ao molde. Portanto, a desmontagem e limpeza do molde devem ser realizadas por profissionais.
2. Componentes de cobre vermelho devem ser usados ​​ao desmontar e limpar o cabeçote.
3. A superfície de montagem (superfície de vedação) da cabeça da matriz pode ser limpa com pedra oleosa fina ou papel abrasivo metalográfico.
4. Antes que o molde seja montado, o rotor deve ser polido para baixa rugosidade com papel abrasivo metalográfico e revestido com uma fina camada de éster de silicone para reduzir a corrosão por gás e água durante o armazenamento a longo prazo para proteger o rotor.
5. Durante a montagem, todas as superfícies de rolamento e roscas de parafusos e porcas devem ser revestidas com graxa de alta temperatura.
6. Ao desmontar o molde de assentamento, preste atenção para evitar colisões; A instalação deve ser organizada de acordo com o número de sequência da placa de moldagem.
7. Durante a manutenção diária da caixa d'água, deve-se garantir que haja espaço de ajuste adequado nos quatro lados após a instalação do bloco fixo.
Armazenamento da matriz de extrusão
1. O molde deve ser armazenado em armazém seco, limpo e ventilado. É expressamente proibido armazená-lo no mesmo depósito com produtos corrosivos;
2. O molde deve ser limpo e remontado após o uso. Armazene o selo de óleo no armazém;
3. O molde deve ser armazenado em um rack de armazenamento de molde especial para garantir a colocação segura e acesso conveniente.