Requisitos de composição e instalação do sistema de resistores térmicos à prova de explosão

O resistor térmico à prova de explosão é um sensor usado para medir a temperatura, que pode ser usada com segurança em ambientes explosivos. Seu princípio de trabalho é usar o princípio à prova de explosão de lacunas para selar todas as peças que produzirão faíscas, arcos e temperaturas perigosas em uma cavidade da caixa de junção com força suficiente. Quando ocorre uma explosão na cavidade, a chama pode ser extinta e resfriada através da lacuna da superfície da articulação, de modo que a chama e a temperatura após a explosão não possam ser transmitidas para a parte externa da cavidade, realizando a medição da temperatura.
Composição do sistema de resistor térmico à prova de explosão

O sistema de medição de temperatura do resistor térmico à prova de explosão é geralmente composto de resistores térmicos, conectando fios e instrumentos de exibição. Os dois pontos a seguir devem ser observados:
① Os números de graduação do resistor térmico e o instrumento de exibição devem ser consistentes
② Para eliminar a influência da mudança de resistência do fio de conexão, um método de conexão de três fios deve ser adotado.

O resistor térmico à prova de explosão usa uma caixa de junção com uma estrutura especial para isolar o gás misto explosivo dentro de sua concha das faíscas ou arcos. O reparo de curto-circuito do corpo do resistor mudará inevitavelmente o comprimento do fio do resistor e afetará o valor da resistência. Por esse motivo, é melhor substituir o corpo do resistor. Se a soldagem for usada para reparo, deve ser calibrada e qualificada antes que possa ser usada.
Requisitos de instalação para resistores térmicos à prova de explosão
Ao instalar resistores térmicos, deve -se prestar atenção a garantir medição precisa da temperatura, segurança, confiabilidade e fácil manutenção e não afetar operações de operação e produção de equipamentos. Para atender aos requisitos acima, os seguintes pontos devem ser observados ao selecionar o local da instalação e a profundidade de inserção do resistor térmico:
1. Para garantir a troca de calor suficiente entre a extremidade de medição do resistor térmico e o meio medido, a localização do ponto de medição deve ser razoavelmente selecionada e os resistores térmicos devem ser instalados perto de válvulas, cotovelos e cantos mortos de oleodutos e equipamentos o máximo possível.
2. Os resistores térmicos com mangas protetores têm perdas de transferência de calor e dissipação de calor. Para reduzir os erros de medição, termopares e resistores térmicos devem ter profundidade de inserção suficiente:
(1) Para resistores térmicos que medem a temperatura do fluido no centro da tubulação, geralmente a extremidade de medição deve ser inserida no centro do tubo (vertical ou obliquamente instalada). Se o diâmetro do tubo do fluido medido for 200 mm, a profundidade de inserção do resistor térmico deve ser de 100 mm;
(2) Para a medição da temperatura de fluidos de alta temperatura, alta pressão e alta velocidade (como a temperatura principal do vapor), a fim de reduzir a resistência da manga protetora ao fluido e impedir que a manga protetora quebre sob a ação do fluido. A manga de proteção de resistor térmico de inserção rasa deve ser inserida no tubo de vapor principal a uma profundidade de não menos de 75 mm; A profundidade de inserção padrão do resistor térmico da manga de calor é de 100 mm;
(3) Se a temperatura do gás de combustão na combustão precisar ser medida, mesmo que o diâmetro da combustão seja de 4 m, a profundidade de inserção do resistor térmico for 1 m.
(4) Quando a profundidade de inserção do elemento de medição exceder 1 m, ela deve ser instalada verticalmente o máximo possível, ou um quadro de suporte e a luva de proteção devem ser instalados.