Características do projeto do sistema da máquina de revestimento a vácuo Projeto do sistema

Características do projeto do sistema da máquina de revestimento a vácuo Projeto do sistema

1. A linha de produção adota o controle de todo o processo PLC e é equipada com uma tela colorida para exibir os parâmetros do processo de revestimento, etc.;

2. A animação em tempo real exibe e monitora o fluxo do processo da linha de produção de revestimento de magnetron. O equipamento da linha de produção de revestimento de magnetron é selado e a operação do vidro na câmara de vácuo não pode ser vista durante a produção. Através da função de animação da imagem do sistema de monitoramento de configuração geral, a operação do vidro na câmara de vácuo selada pode ser refletida em tempo real, permitindo a operação no local. Os trabalhadores conhecem bem todo o processo de produção.

3. Funções ricas do sistema: incluindo seleção de modo manual/automático, seleção de plano de processo, registro de detecção de dados, registro de alarme de falha, diagnóstico e proteção automáticos, autoridade de operação limitada, etc. Diagrama de estrutura de composição do sistema O sistema de monitoramento superior adota o sistema de monitoramento de configuração geral , e o modo de comunicação com o PLC Mitsubishi FX2N do sistema de controle inferior adota o modo de comunicação serial RS-232. O conversor de frequência LG, a bomba de vácuo, a válvula de extração de ar, etc. são todos controlados pelo Mitsubishi FX2N-PLC, e o PLC é conectado ao computador por meio de um módulo 232BD estendido.

Em 1964, Mattox introduziu o sistema de revestimento iônico com base em trabalhos de pesquisa anteriores. O sistema iônico da época trabalhava sob uma pressão de 10Pa e uma tensão de descarga de 2KV e era usado para revestir revestimentos decorativos e resistentes ao desgaste em metais, e não era adequado para revestir filmes ópticos. Mais tarde, o revestimento iônico de alta frequência foi usado para depositar filmes ópticos em materiais isolantes, como vidro. Desde a década de 1970, uma série de novas tecnologias, como deposição assistida por íons, revestimento de íons reativos e vapor químico de plasma, foram estudadas e aplicadas. Eles fornecem energia de ativação suficiente devido ao uso de íons energéticos, aumentando a taxa de reação na superfície. Melhora a mobilidade dos adatoms e evita a formação de microestruturas colunares, melhorando assim o desempenho de filmes finos ópticos em vários graus, que é a direção de pesquisa e desenvolvimento da tecnologia de fabricação de filmes finos ópticos.

Na verdade, o processo de desenvolvimento do revestimento a vácuo é muito mais complicado. Vamos dar uma olhada neste processo tecnológico de duzentos anos:

século 19

O revestimento a vácuo tem uma história de 200 anos. No século XIX, pode-se dizer que sempre esteve em fase de exploração e pré-pesquisa. As dificuldades dos exploradores foram totalmente refletidas durante este período.

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