Ensine como reduzir o erro de medição de termopares

1, Razões para erros
1. O impacto da precisão do termopar nos erros de medição. Isto se refere às características termoelétricas, estabilidade e uniformidade dos termopares.
2. O impacto das características de indexação dos instrumentos de exibição e circuitos de medição na precisão da medição.
3. Após colocar os termopares na superfície testada, o campo de temperatura original no local testado foi alterado. Neste ponto, a temperatura indicada pelo termopar de superfície não é mais igual à temperatura quando o termopar não estava instalado. O erro causado pela condutividade térmica após a colocação de termopares de superfície é denominado "erro de condutividade térmica". Deve-se enfatizar que a precisão do próprio termopar produz erros muito menores em comparação com erros de condutividade térmica. Contanto que materiais de eletrodo termoelétrico de alta qualidade sejam selecionados, as características termoelétricas sejam estáveis ​​e o termopar e o instrumento sejam adequadamente combinados, os erros causados ​​pela precisão do próprio termopar geralmente podem ser ignorados. No entanto, erros de condutividade térmica são difíceis de evitar e são cruciais para a medição da temperatura superficial.
4. Se a temperatura da superfície do objeto medido estiver em um estado variável, o erro causado pelo atraso de resposta dinâmica do termopar à temperatura é chamado de "erro de resposta dinâmica". Depois de instalar um termopar na superfície testada, o ambiente circundante também gerará transferência de calor por radiação no eletrodo termoelétrico. Por exemplo, a diferença na escuridão da superfície entre o objeto testado e o eletrodo termoelétrico gera transferência de calor radiativa. Este tipo de erro é chamado de "erro de transferência de calor por radiação"
2, Erros causados ​​por métodos inadequados de instalação e colocação.
Em resumo, o erro de medição de termopares resistentes ao desgaste superficial é geralmente causado pelos seis fatores mencionados acima. Para determinar o erro total de medição, é necessária uma análise adicional do erro, que pode ser determinada através de experimentos e cálculos.

3, Medidas e métodos para reduzir erros de medição
1. Escolha materiais de eletrodo termoelétrico com pequena condutividade térmica e diâmetro fino, tanto quanto possível sob condições de resistência mecânica. O diâmetro do eletrodo termoelétrico é geralmente selecionado de 0,2 a 0,5 milímetros.
2. Ao colocar termopares de superfície, a interferência da convecção deve ser eliminada tanto quanto possível. Por exemplo, quando há fluxo de gás na superfície testada, se as condições permitirem, o termopar pode ser enterrado. Porém é importante observar que o tamanho da ranhura deve ser o menor possível e, após a incorporação, a superfície do material de preenchimento deve ser polida para ficar nivelada com a superfície medida.
3. Durante a instalação, tente não danificar o campo de temperatura da superfície testada e a forma geométrica do objeto testado.
4. A resposta dinâmica do termopar de superfície selecionado é melhor durante mudanças nas condições de trabalho e medições instantâneas.
5. A colocação isotérmica pode efetivamente reduzir erros de condutividade térmica. O eletrodo termoelétrico atrás da extremidade de medição deve ser colocado ao longo da superfície medida em um comprimento de pelo menos 50 vezes o diâmetro do eletrodo termoelétrico. O isolamento termoelétrico ao longo da superfície testada deve ser fino e o material deve ter boa condutividade térmica para aumentar a condutividade térmica entre a superfície testada e o eletrodo termoelétrico. Após o eletrodo termoelétrico causar a superfície medida, a camada de isolamento do eletrodo termoelétrico precisa ser mais espessa e bem isolada para reduzir a dissipação de calor do eletrodo termoelétrico em direção ao gás. Se a resistência do circuito de medição do termopar for muito grande, o método de sobreposição de eletrodos termoelétricos grossos e finos pode ser adotado. Ao selecionar a sobreposição de eletrodos termoelétricos grossos e finos, deve-se prestar atenção, tanto quanto possível, à consistência das características termoelétricas.
6. Ao medir a temperatura da superfície, sempre esperamos uma alta precisão. A fim de reduzir erros de medição, medidas razoáveis ​​podem ser tomadas de acordo com as condições reais de trabalho para obter resultados de medição satisfatórios.
7. A extremidade de medição do termopar de superfície deve ter bom contato térmico com a superfície medida, e o método de contato deve ser soldagem (referindo-se à soldagem permitida na superfície medida). Os pontos de soldagem não devem ter inclusões de escória ou estruturas porosas semelhantes a esponjas. Os pontos de soldagem devem ser pequenos, garantindo resistência suficiente. Para aumentar a resistência de soldagem da extremidade de medição do termopar, a parte de soldagem do eletrodo termoelétrico pode ser ligeiramente inclinada.
8. A extremidade de medição do termopar de mola de pressão deve estar o mais próximo possível da superfície medida. Para extremidades de medição esféricas, a extremidade de medição pode ser achatada. Quando a condutividade térmica do objeto testado é muito baixa, uma placa coletora com boa condutividade térmica pode ser utilizada.
9. Os materiais dos eletrodos termoelétricos devem ter boas propriedades termoelétricas, estabilidade e uniformidade. Antes da produção, o material do eletrodo termoelétrico deve ser calibrado para garantir um desempenho bom e confiável.