Dez problemas comuns no processo de moldagem por sopro

No processo de extrusão de produtos de moldagem por sopro, sempre há muitos problemas técnicos. Agora vamos compartilhar com você as causas desses problemas e as soluções correspondentes, esperando fornecer sugestões relevantes para resolver os problemas.
1, a espessura da parede longitudinal dos produtos moldados por sopro é desigual:
Causa:
① O peso morto do parison está caindo seriamente ② A diferença de diâmetro entre as duas seções transversais longitudinais do produto moldado por sopro é muito grande
Solução:
① Reduza a temperatura de fusão do parison, melhore a velocidade de extrusão do parison, substitua a resina por baixa taxa de fluxo de fusão, ajuste o dispositivo de controle do parison ② altere adequadamente o design do produto e adote o método de sopro inferior para moldagem
2, a espessura da parede transversal dos produtos moldados por sopro é desigual:
Causa:
① A extrusão do parison está inclinada ② A diferença de temperatura entre as partes interna e externa da manga do molde e o núcleo do molde é grande ③ A forma do produto é assimétrica ④ A taxa de sopro do parison é muito grande
Solução:
① Ajuste o desvio da largura da folga da matriz para uniformizar a espessura da parede preliminar; Endireite o molde antes de fechá-lo ② Aumente ou diminua a temperatura de aquecimento da luva do molde para melhorar o desvio de temperatura interna e externa da matriz ③ Antes de fechar o molde, pré-fixe e pré-expanda o parison para fazer o deslocamento do parison para a direção da parede fina apropriadamente ④ Reduza a taxa de expansão de sopro do parison
3, padrão de casca de laranja ou corrosão na superfície de produtos moldados por sopro:
Causa:
① Exaustão ruim do molde ② Vazamento de água no molde ou condensação na cavidade do molde ③ Plástica parison ruim, fratura do fundido no parison ④ Pressão de ar de inflação insuficiente ⑤ Taxa de inflação lenta ⑥ Taxa de inflação baixa
Solução:
① O tratamento com jateamento de areia deve ser realizado para o parison do molde e os orifícios de exaustão devem ser adicionados. ② Conserte o molde, ajuste a temperatura de resfriamento do molde acima do "ponto de orvalho". ③ Reduza a velocidade do parafuso e aumente a temperatura de aquecimento da extrusora. ④ Aumente a pressão de inflação. ⑤ Limpe o canal de ar comprimido. Verifique se há vazamentos na haste de sopro de ar. ⑥ Substitua a luva e o núcleo do molde e aumente a taxa de inflação do parison do molde
4, redução de volume de produtos de moldagem por sopro:
Causa:
① O aumento da espessura da parede preliminar leva ao espessamento da parede do produto ② O aumento do encolhimento do produto leva ao encolhimento do tamanho do produto ③ A pressão de inflação é baixa e o produto não é inflado para o tamanho projetado da cavidade do molde
Solução:
① Ajuste o dispositivo de controle do programa para reduzir a espessura da parede preliminar; Aumente a temperatura do parison fundido, reduza a taxa de expansão do parison deixando o molde ② substitua a resina com pequeno encolhimento, estenda o tempo de sopro, reduza a temperatura de resfriamento do molde ③ aumente adequadamente a pressão do ar comprimido
5, o contorno ou gráficos de produtos moldados por sopro não são claros:
Causa:
① Exaustão pobre da cavidade ② baixa pressão de inflação ③ baixa temperatura de fusão do tarugo, má plastificação do material ④ baixa temperatura de resfriamento do molde, fenômeno de "condensação" do molde
Solução:
① Repare o molde, jateie a cavidade ou adicione uma ranhura de exaustão ② Aumente a pressão de inflação ③ Aumente adequadamente a temperatura de aquecimento da extrusora e do cabeçote e adicione uma quantidade adequada de masterbatch de enchimento, se necessário ④ Aumente a temperatura do molde acima do ponto de orvalho temperatura
6, muitos e grossos flashes de produtos de moldagem por sopro:
Causa:
① Expansão do molde, pressão de travamento insuficiente ② Desgaste do gume da navalha do molde, deslocamento do pilar guia ③ Desvio do parison durante a expansão por sopro ④ Ranhura de escape do material na borda da faca de fixação do blank é muito rasa ou a profundidade do gume da faca é muito rasa ⑤ A inflação do parison começa muito cedo
Solução:
① Aumente a pressão de travamento do molde, adequada para reduzir a pressão do ar de inflação ② Repare a lâmina do molde, corrija ou substitua o poste guia do molde ③ Corrija a posição central do parison e da barra de sopro ③ Apare o molde, aprofunde a profundidade da fuga calha ou faca ④ Ajuste o tempo de inflação parison
7, aparecem listras longitudinais muito profundas:
Causa:
① A boca do molde está suja ② A manga do molde, a borda do núcleo tem rebarbas ou lacunas ③ O masterbatch de cor ou resina se decompõe para produzir listras escuras ④ A tela do filtro é perfurada e o material é misturado com impurezas e depositado na boca do molde
Solução:
① Limpe a boca da matriz com uma faca de cobre ② Corte a matriz ③ Reduza a temperatura adequadamente, substitua o masterbatch de cor por uma boa dispersão ④ Substitua a tela do filtro e use as sobras manchadas
8, Ao formar, o embrião é soprado:
Causa:
① A borda da faca do molde é muito afiada ② O parison tem impurezas ou bolhas ③ A taxa de expansão de sopro é muito grande ④ A resistência de fusão do parison é baixa ⑤ O comprimento do parison é insuficiente ⑤ A parede do parison é muito fina ou a espessura da parede do parison é irregular ⑥ O recipiente se expande ao abrir o molde (tempo de sangramento insuficiente) ⑦ A força de fechamento do molde é insuficiente
Solução:
① Aumente adequadamente a largura e o ângulo do fio da faca ② Use matérias-primas secas, use matérias-primas úmidas após a secagem e use matérias-primas limpas; Limpe a abertura da matriz ③ Substitua a manga e o núcleo da matriz, reduza a taxa de expansão de sopro da falha do molde ④ Substitua a matéria-prima apropriada, reduza adequadamente a temperatura de fusão ⑤ Verifique o dispositivo de controle da extrusora ou da cabeça do cilindro de armazenamento, reduza a troca de parâmetros do processo, aumente o comprimento do parison ⑥ Substitua a luva ou núcleo da matriz e engrosse a parede do parison; Verifique o dispositivo de controle de parison; Ajuste a folga da matriz ⑦ Ajuste o tempo de sangria ou atrase o tempo de início do molde ⑧ Aumente a pressão de travamento do molde ou reduza a pressão de inflação
9, produtos moldados por sopro são difíceis de desmoldar:
Causa:
① O tempo de resfriamento da expansão do produto é muito longo, a temperatura de resfriamento do molde é muito baixa ② O design do molde é ruim e há rebarbas na superfície da cavidade do molde ③ Quando o molde é aberto, os gabaritos dianteiro e traseiro mova de forma desigual ④ O molde está instalado incorretamente
Solução:
① Reduza adequadamente o tempo de expansão do sopro do parison e aumente a temperatura do molde ② Corte o molde; Reduza a profundidade do sulco e a inclinação da nervura convexa é 1:50 ou 1:100; Use agente desmoldante ③ Repare o dispositivo de travamento do molde para fazer com que os modelos dianteiro e traseiro se movam na mesma velocidade ④ Reinstale o molde e corrija a posição de instalação das duas metades do molde
10, a qualidade dos produtos moldados por sopro varia muito:
Causa:
① Mudança repentina da espessura da parede preliminar ② Mistura desigual de materiais mistos de borda e canto ③ Bloqueio da seção de alimentação, resultando em flutuação da descarga da extrusora ④ Temperatura de aquecimento desigual
Solução:
① Conserte o dispositivo de controle parison ② Use um bom dispositivo de mistura para prolongar o tempo de mistura; Se necessário, reduza a quantidade de material de retorno nas bordas e cantos ③ remova os pedaços na boca do material ④ material ou matéria estranha. Reduza a temperatura na boca do material ⑤ substitua o gabinete de aquecimento elétrico