O efeito da velocidade de mistura no teor de cobre na galvanoplastia do tubo de aquecimento elétrico

O efeito da velocidade de mistura no teor de cobre na galvanoplastia do tubo de aquecimento elétrico

A Figura 5 mostra a relação entre a velocidade de agitação e o teor de cobre no revestimento. A partir da Figura 5, pode ser visto que quando a velocidade de agitação da solução de revestimento é inferior a 600 r/min, o teor de cobre no revestimento aumenta com o aumento da velocidade de agitação; Quando a velocidade de agitação da solução de revestimento é igual a 600 r/min, o teor de cobre no revestimento atinge seu valor máximo; Quando a velocidade de agitação da solução de revestimento excede 600 r/min, o teor de cobre no revestimento diminui com o aumento da velocidade de agitação. Isso ocorre porque, em outras condições inalteradas, à medida que a velocidade de agitação aumenta, a transmissão de partículas de cobre na solução de revestimento acelera, causando um aumento na frequência de seu impacto no revestimento composto. A agitação também permite que as partículas na solução de revestimento fiquem totalmente suspensas, o que é propício para a deposição de partículas de cobre no cátodo; No entanto, quando a velocidade de agitação excede 600 r/min, é difícil para as partículas de cobre adsorverem na superfície do cátodo. Ao mesmo tempo, também pode fazer com que as partículas de cobre que já aderiram à superfície do cátodo, mas não foram firmemente incorporadas pelo metal do substrato, se soltem da superfície do cátodo e entrem novamente na solução de revestimento sob o impacto das partículas de cobre em movimento e a força tangencial da solução de galvanização, que não é propícia ao processo de co-deposição. Portanto, a velocidade de agitação ideal selecionada neste experimento é 500~600r/min. Devido à menor rugosidade do substrato durante a fase inicial de deposição, enfraquece a capacidade da superfície do substrato de capturar partículas de cobre; À medida que o tempo de deposição aumenta, o revestimento de partículas de cobre aumenta gradualmente a rugosidade da superfície de revestimento, o que aumenta a probabilidade de captura mecânica de partículas de cobre na superfície de revestimento. A Figura 9 mostra a imagem SEM do revestimento composto de Ni Cu. A partir da Figura 9, pode ser visto que as partículas esféricas de cobre estão embutidas no níquel do metal da matriz depositado, com uma estrutura densa, distribuição uniforme e formato semelhante às partículas de cobre antes do revestimento

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