O efeito da temperatura do molde na moldagem por injeção

Uma superfície quente do molde mantém a superfície plástica em estado líquido por muito tempo, o suficiente para criar pressão na cavidade do molde. Se a cavidade for preenchida e antes que a pele congelada endureça, a pressão da cavidade pode pressionar o plástico macio contra o metal, então a replicação da superfície da cavidade é alta. Por outro lado, se o plástico que entra na cavidade do molde em baixa pressão parar, não importa o quão curto seja o tempo, um leve contato com o metal pode causar manchas, às vezes chamadas de manchas de portão.
Para cada tipo de plástico e componente plástico, existe um limite para a temperatura da superfície do molde, além da qual pode ocorrer um ou mais efeitos adversos (como componentes que podem transbordar rebarbas). Uma temperatura de molde mais alta significa menos resistência ao fluxo. Em muitas máquinas de moldagem por injeção, isso naturalmente significa um fluxo mais rápido através do sprue, porta e cavidade, pois a válvula de controle de fluxo de injeção usada não corrige essa mudança, e o enchimento mais rápido pode causar maior pressão efetiva no sprue e na cavidade. Pode causar transbordamento e rebarbas. Devido ao fato de que o modelo mais quente não congela o plástico que entra na área da borda de transbordamento antes da formação de alta pressão, o material fundido pode transbordar das rebarbas ao redor da haste ejetora e transbordar para o espaço da linha divisória. Isso indica a necessidade de um bom controle da taxa de injeção, e alguns programadores modernos de controle de fluxo podem realmente conseguir isso.
Normalmente, um aumento na temperatura do molde reduzirá a camada de condensação de plástico na cavidade do molde, facilitando o fluxo do material fundido na cavidade do molde, resultando em maior peso da peça e melhor qualidade da superfície. Ao mesmo tempo, o aumento da temperatura do molde também aumentará a resistência à tração das peças. Muitos moldes, especialmente materiais termoplásticos usados ​​na engenharia, operam em temperaturas relativamente altas. Se o molde não estiver isolado, a quantidade de calor perdida para o ar e para a máquina de moldagem por injeção pode ser facilmente igual à perdida para o cilindro de injeção. Portanto, é necessário isolar o molde da placa da máquina e, se possível, isolar a superfície do molde. Se considerar usar um molde de câmara quente, tente reduzir a troca de calor entre a seção da câmara quente e a peça moldada por injeção resfriada. Este método pode reduzir a perda de energia e o tempo de pré-aquecimento.
Necessidade de controle de temperatura
(1) O objetivo e a função do controle de temperatura na conformabilidade
A aparência, as propriedades físicas do material e o ciclo de formação do produto formado são significativamente influenciados pela temperatura do núcleo do molde. Em geral, manter baixa a temperatura do núcleo do molde pode aumentar o número de disparos, o que é o ideal. No entanto, o ciclo de conformação relacionado com a forma do produto formado (estrutura do núcleo do molde) e o tipo de material acabado também depende do aumento da temperatura de enchimento do núcleo do molde.
(2) Controle de temperatura para evitar estresse
Este é um problema material com produtos formados, e o único requisito para isso é ※ taxa de resfriamento. O tempo de resfriamento é curto e, mesmo em situações em que algumas peças são endurecidas e outras ainda moles, ainda pode evitar o estresse causado pelo encolhimento desigual. O controle de temperatura adequado pode melhorar as propriedades de tensão de resfriamento.
(3) Controle de temperatura para ajustar o grau de cristalização dos materiais formadores
Materiais cristalinos como polissulfeto (nylon), acetato de polivinila e polipropileno geralmente requerem uma temperatura mais alta no núcleo do molde para regular o grau de cristalização e melhorar as propriedades mecânicas.