O efeito de materiais refratários e materiais de isolamento térmico em ligas de aquecimento elétrico
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O efeito de materiais refratários e materiais de isolamento térmico em ligas de aquecimento elétrico
No forno elétrico industrial, para instalar o elemento de aquecimento elétrico e evitar que ele se deforme em alta temperatura, é necessário usar o suporte e peças de suporte feitas de materiais refratários. Alguns elementos de aquecimento elétrico de eletrodomésticos são processados diretamente em óxido em pó. Neste momento, a superfície da liga de aquecimento elétrico estará em contato direto com o material refratário, e ocorrerão reações físicas e químicas em altas temperaturas, que irão corroer o elemento de aquecimento elétrico. O material de isolamento é um material importante para reduzir a perda de calor. Em circunstâncias especiais, o contato do material de isolamento com o elemento de aquecimento elétrico também prejudicará o elemento de aquecimento elétrico.
Uma grande quantidade de gases corrosivos é liberada da cerâmica e de seu esmalte durante o processo de aquecimento dos fornos cerâmicos que utilizam aquecimento elétrico. Esses gases causam forte corrosão nos elementos de aquecimento elétrico e encurtam a vida útil dos elementos de aquecimento elétrico. Hoje, Xiao Ye apresentará a você o processo de gás de fornalha em elementos de aquecimento elétrico e como escolher razoavelmente as ligas de aquecimento elétrico para queimar fornos de cerâmica: Os ingredientes da cerâmica e dos esmaltes contêm BaCl2, KCl, K2CO3, NaNO3, MgSO4, CaSO4, FeS, etc. A temperatura de queima é tão alta quanto 1300 graus, e diferentes tipos de reações químicas ocorrerão em diferentes estágios do processo de queima. Portanto, a composição do gás do forno para queima de produtos cerâmicos é mais complicada. O seguinte descreve brevemente a composição do gás de fornalha e seu efeito no elemento de aquecimento.
Visto que a temperatura no forno de cerâmica chega a 1300 graus e o gás do forno contém gás corrosivo, a liga também deve ter melhor resistência à corrosão. Atualmente, os seguintes graus de ligas de ferro-cromo-alumínio podem ser usados para acionar elementos de aquecimento elétrico de fornos cerâmicos: 0Cr26A17.5, 0Cr27AI7Mo2, 0Cr24Al6R, Cr23AI6, Cr22Al6 contendo cobalto e terras raras e ferro- ligas de cromo-alumínio feitas por metalurgia do pó.
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