O efeito do revestimento de prata a vácuo na economia de energia e redução de emissões

O efeito do revestimento de prata a vácuo na economia de energia e redução de emissões

Devido ao rápido desenvolvimento industrial nos últimos anos, o meio ambiente tem sido muito poluído. A pesquisa sobre a tecnologia de revestimento de titânio a vácuo promoveu o efeito de economia de energia e redução de emissões. O processo tradicional de galvanoplastia utiliza ácido forte, álcali forte e cianeto. É extremamente prejudicial ao meio ambiente e aos seres humanos. O tratamento de águas residuais de galvanoplastia sempre foi um grande problema no tratamento de águas residuais industriais.

O desenvolvimento da tecnologia de galvanização de titânio é uma revolução tecnológica na indústria de galvanoplastia do meu país, que mudará efetivamente a situação de alto consumo de recursos e grave poluição na indústria de galvanoplastia do meu país.

A tecnologia de revestimento de titânio refere-se à integração de revestimento de titânio iônico a vácuo, revestimento de titânio por pulverização catódica magnetron, revestimento de titânio por evaporação, implantação iônica, limpeza de íons e outras tecnologias de revestimento de titânio composto a vácuo, envolvendo vácuo, máquinas, optoeletrônica, modificação de material, engenharia de superfície, controle e outros campos multidisciplinares de integração de controle optomecânico.

O revestimento de prata a vácuo reduz os altos custos de reforma

1. Melhorar as propriedades de desmoldagem, reduzir a ligação do produto e do molde, melhorar a qualidade do produto e evitar o uso de agentes desmoldantes para contaminar os produtos

2. Melhore a dureza da superfície do molde e reduza os danos à superfície do molde. A superfície revestida do molde tem dureza extremamente alta e é difícil que a lavagem de alta pressão e as partículas do material a danifiquem, prolongando assim a vida útil do molde

3. O custo de processamento para proteger moldes de alto espelho é extremamente alto. Um revestimento adequado de alto brilho e alta dureza não só garante que o acabamento da superfície não seja afetado, mas também reduz o alto custo da renovação.

4. Proteção de superfícies de processamento especiais (como superfícies de processamento EDM de precisão) Um grande número de produtos requer rugosidade superficial especial devido às suas funções, o que aumenta muito o custo de processamento da superfície de moldagem do molde de injeção e o revestimento com alta dureza e super adesão pode ser usada. Proteja eficazmente a face de trabalho especial que é demorada e trabalhosa

5. As peças do núcleo do molde podem realizar lubrificação sem óleo. O dedal do molde de injeção pode realizar lubrificação sem óleo após o revestimento, o que não só melhora a vida útil do molde, mas também o produto não precisa de limpeza secundária

6. Para materiais adicionados com abrasivos e fibra de vidro, a vida útil do molde é bastante melhorada. A produção de moldagem por injeção dos materiais duros acima é adicionada, porque diferentes erosão do material e desgaste por movimento aceleram o desmantelamento do molde, e o revestimento extremamente duro é aplicado ao molde. A superfície pode resolver completamente o problema.

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