A tecnologia de revestimento a laser para tubos de aquecimento elétrico tem as seguintes características

A tecnologia de revestimento a laser para tubos de aquecimento elétrico tem as seguintes características

Para melhorar a velocidade de eletrodeposição, Von Gutfeld et al. estudou uma nova tecnologia de galvanoplastia de fortalecimento de jato de laser em 1985, que sincronizava o feixe de laser e o feixe de jato de solução de galvanoplastia para a superfície do cátodo, obtendo vários padrões de revestimentos com rapidez e precisão.

Atualmente, embora os princípios de galvanoplastia a laser, ablação a laser, deposição de laser de plasma e pulverização a laser ainda estejam sendo estudados, suas tecnologias já estão em uso.

Em comparação com os processos tradicionais de galvanoplastia, a tecnologia de galvanoplastia a laser tem as seguintes características:

1) Altamente seletivo para metalização micro localizada, com uma largura de linha de metal de até 2um.

2) Ampla adaptabilidade. O revestimento a laser pode ser realizado não apenas em metais (Al, Fe), mas também em uma variedade de substratos semicondutores (Si, GaAs), isolantes (cerâmica, vitrocerâmica, poliimida, politetrafluoretileno) revestidos diretamente com Au, Ag, Pd, Ni, Cu, etc.

3) A velocidade de deposição induzida por laser de deposição de alta velocidade é muito melhorada, o que é milhares de vezes maior do que a galvanoplastia convencional. Por exemplo, ao galvanizar ouro, combinado com chapeamento por spray, a velocidade de deposição de Au pode atingir 30um/s.

4) É possível obter o controle do microcomputador e usar a trajetória de varredura do feixe de laser controlado por computador para obter vários padrões de circuito esperados.

5) O revestimento e o substrato têm um certo grau de difusão mútua e a força de ligação é melhor do que os métodos gerais.

6) Pode trabalhar em temperatura ambiente, simplificar o processo e economizar uma grande quantidade de metais preciosos.

A aplicação da galvanoplastia a laser na prática baseia-se principalmente nas duas características a seguir: ① a velocidade na área de irradiação do laser é muito maior do que a velocidade de galvanoplastia no corpo (cerca de 103 vezes); ② O laser tem forte capacidade de controle, o que pode fazer com que as partes necessárias do material precipitem a quantidade necessária de metal. A galvanoplastia comum ocorre em todo o substrato do eletrodo, com velocidade de galvanoplastia lenta e dificuldade em formar padrões complexos e finos. A galvanoplastia a laser pode ajustar o feixe de laser para o tamanho do micrômetro e executar rastreamento não blindado no tamanho do micrômetro. Esse tipo de rastreamento de alta velocidade está se tornando cada vez mais prático para projeto de circuito, reparo de circuito e deposição local em componentes de conectores microeletrônicos.

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