O cronograma de manutenção que realmente evita paradas de emergência

Culturas de manutenção reativa que apenas reparam aquecedores de cartucho depois que eles quebram completamente sempre terão atrasos na produção durante períodos de alta demanda ou prazos de entrega apertados. Usar cronogramas de manutenção preditiva com base em como os aquecedores realmente quebram pode ajudar a evitar essas crises dispendiosas e garantir que as peças sejam substituídas no momento certo para que não precisem ser descartadas tão cedo. Em vez de esperar por circuitos abertos ou falhas à terra que interrompam a produção, a ideia é ficar atento a alguns dos principais sintomas de falha.

As tendências de resistência são a maneira mais precisa de estimar quanto tempo um aquecedor durará se for verificado frequentemente ao longo do tempo. Os novos aquecedores têm valores de resistência consistentes que estão bastante próximos de suas classificações nominais, geralmente dentro de cinco por cento. A resistência aumenta lentamente quando as peças internas se desgastam devido à oxidação, corrosão ou adelgaçamento dos condutores. Você também pode diminuir a resistência colocando parcialmente em curto-circuito entre as voltas da bobina. Usar um ohmímetro digital preciso para medir a resistência todos os meses e colocar os resultados em gráficos de tendências mostra um declínio lento que começa semanas ou meses antes da falha. Os aquecedores que indicam aumentos de resistência superiores a 10% em relação aos valores iniciais devem ser observados de perto ou substituídos durante a próxima sessão de manutenção planejada.


Com base em muita experiência com fabricação de precisão e operações de dispositivos médicos, os testes de resistência de isolamento usando um megôhmetro podem informar quando a umidade entrará e as vedações quebrarão antes que criem falhas operacionais ou problemas de segurança. As leituras mensais que estão diminuindo em relação aos primeiros valores mostram que o ambiente está causando a quebra das vedações ou que há pequenas fraturas que podem eventualmente produzir disparos de falta à terra ou problemas de corrente de fuga. Em vez de esperar por problemas no controlador ou disparos de segurança, você deve substituir os aquecedores quando a resistência de isolamento ficar abaixo de cinquenta megaohms. Isso evitará falhas no meio-do lote que arruinam produtos valiosos ou exigem que você jogue fora materiais caros.

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A comparação entre a substituição baseada em calendário e a manutenção baseada em condições mostra que as instituições preparadas para estabelecer programas de monitoramento podem economizar muito dinheiro. Substituir todos os aquecedores todos os anos, independentemente das condições em que se encontrem, desperdiça dinheiro em peças que ainda têm muita vida útil. A substituição baseada apenas nas horas de operação ou na contagem de ciclos leva em consideração o quanto o equipamento é usado, mas não leva em conta as diferenças na qualidade de fabricação e no estresse da aplicação. A substituição-baseada em condições com testes elétricos reais encontra entre 20% e 30% dos aquecedores que quebram rapidamente, enquanto os 70% que são bem construídos podem continuar funcionando até que realmente atinjam os critérios de falha.

Durante as janelas de manutenção planejada, as inspeções visuais detectam danos mecânicos e ambientais antes que causem falha elétrica. Se as bainhas estiverem salientes, significa que o interior está ficando muito quente, ou as tolerâncias de ajuste estão muito apertadas ou a densidade de watts está muito alta. Os cabos que mudaram de cor podem significar que as conexões estão ficando muito quentes porque os terminais estão soltos, a bitola do fio é muito pequena ou a temperatura externa está muito alta. Isolamento cerâmico rachado, vedações de silicone endurecidas ou corrosão na superfície da bainha são sinais de envelhecimento térmico ou ataque químico que logo deixarão a umidade entrar. Manter o controle desses sinais visíveis de maneira metódica gera registros de manutenção que ajudam nas reclamações de garantia, ajudam na análise de falhas e fornecem motivos de gerenciamento para substituir coisas.